探伤工基本知识应知应会.docx

探伤工根本学问〔初级〕

通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？

答：通常所指的金属材料性能包括1：运用性能：即为了保证机械零件、设备、构造件等可以正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能〔强度、硬度、刚性、塑性、韧性等〕，物理性能〔密度、熔点、导热性、热膨胀性等〕，化学性能〔耐腐蚀性、热稳定性等〕。运用性能确定了材料的应用范围，运用平安牢靠性和运用寿命。2、工艺性能：即材料在被制成进展零件、设备、构造件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造本钱、消费效率、产品质量有重要影响。

四种根本焊接位置是指什么？

答：四种根本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。

焊接接头由哪些部分组成？

答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。

金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？

答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观〔外表〕缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、外表气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低构造的承载实力，同时还会造成应力集中，开展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，简洁导致裂纹，同时，焊瘤变更了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流淌物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，简洁产生应力集中，同时，由于标准太弱使冷却速度增大，简洁带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丢失了联接及承载实力；另外成形不良、变形、错边、外表气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在简洁造成应力集中，同时削减了焊缝的有效截面面积。2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔削减了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相像，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会开展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是全部焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丢失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是削减了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严峻降低焊缝的乏累程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要缘由；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都特别明显，应力集中也比较严峻，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害特别严峻。

什么是无损检测？目前运用的无损检测技术主要有那几种？

答：无损检测是指在不破坏工件〔试件〕的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及外表构造、性质、状态进展检查和测试的方法。

目前运用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、浸透检测、涡流检测和声放射检测六种。

无损检测的目的是什么？

答：应用无损检测技术通常是为了到达以下目的：1、保证产品质量，2、保障产品运用平安，3、改进制造工艺，4、降低消费本钱。

如何正确选择施行无损检测的时机？

答：在进展无损检测时，必需依据无损检测的目的，正确选择无损检测施行的时机，例如1、锻件的超声波探伤，一般支配在锻件完成并且进展过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，觉察质量问题处理较简洁，损失也较小；2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应当支配在焊接完成24小时以后进展；3、要检查热处理工艺是否正确，就应当将无损检测时机放在热处理后进展；只有正确的选择施行无损检测的时机，才能顺当地完成检测工作，到达进展无损检测的目的，正确评价产品质量。

射线检测法的特点有哪些？

答：射线检测的特点〔优点和局限性〕如下：1、可以获得缺陷的直观图像，定性精确，对长度、宽度的定量也比较精确；2、检测结果有干脆记录，可长期保存；3、对体积型缺陷〔气孔、夹渣类〕检出率很高，对面积型缺陷〔如裂纹、未熔合类〕，假设照相角度不适当简洁漏检；4、相宜检查厚度较薄的工件；5、相宜检验对接焊缝，不相宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸〔高度〕的确定比较困难；7、检测本钱高、速度慢；8、射线对人体有害。

超声波探伤按原理分类有哪几种方法？

答:超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。目前运用最多的是脉冲反射法。

十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？

答：超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法〔纵波探伤法〕、斜射探伤法〔横波探伤法〕、外表波探伤法和板波探伤法四种