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印刷厂印前节能降耗控制措施

版面优化设计控制

1、在工艺开单时，尽量将印刷数量相同的产品拼印，这样几个相同的产品拼印在一个版面上，可以一次性印刷，以达到节约版材的目的，同时减少工人上版的次数，以提高印刷速度。

2、在工艺开单时，将纸张开料尺寸在适应印刷的同时，尽可能的将全开纸用尽，做到不丢纸，不浪费。

3、在印刷某些产品时，如尺寸允许，可用另一印刷品裁切时所必须丢掉的纸张进行印刷，即利用边角料印刷，以节约用纸。

4、在印刷彩色印件时，如果能用一个色印刷的（即专色），尽量不用四色套印。以达到节约版材，节约印工，提高印刷速度的目的。

长版印件拷版规范

常规PS版通过烤版能够提高抗酸碱度和硬度，同时能抵抗胶印UV油墨的腐蚀。同时提高PS版的耐印率。其工作顺序为：

1、涂布烤版液

晒版显影完毕的PS版修版后用清水冲洗干净，晾干或用冷风吹干，再在版面上均匀地涂布一层烤版液，用两块吸水海绵。先用其中一块吸取适量烤版液在版面上横向和纵向均匀涂布，再用另一块吸水海绵横向和纵向将烤版液涂擦均匀，然后用吹筒将涂布层吹干。（注：涂布烤版液这一过程是非常关键的，如烤版液涂布不均匀，版面亲水性能差、着墨性能不良。）.

2、烤版

将涂好烤版液的PS版吊挂在烤版机中，关上机门，按动加热启动按钮，设定烤版温度（230-250度之间），设定烤版时间（5-8分钟），设定完毕后关闭加热再重新启动加热进行烤版。（注：烤版时间及温度是否恰当应视烤版完毕时版的颜色，即在烤版过程中PS版本色兰色会退去变成金黄色，最标准的版颜色应是10%兰+90%金黄的颜色（接近咖啡色），温度过高或时间过长，烤版后版子呈深棕色或暗棕色，表明其感光层和树脂有碳化，变暗变脆，会降低耐印率；温度过低，时间过少，呈墨绿色。感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提度，可进行第二次烤版

3、清洁、涂保护胶

将烤版后的PS版在版面上涂上PS烤版清洁液用吸水海绵重力擦洗，擦洗后再用清水冲洗清洁，清洗后晾干或用冷风吹干后均匀地涂上PS版保护胶。

4、拷版规范表：

机型

印数限定（单位：印）

版材规格

北人08机

1.5万

760X920

BB机（旧）

1.5万

760X920

BB机（新）

1.5万

760X920

曼罗兰6+1

5万

790X1030

海德堡4色

5万

605X745

曼罗兰2色

3万

605X730

对开4色（制卷）

2万

770X1030

滨田机

2万

397X467

宫腰机

5万

460X410、333

太阳机（9色）

3万（色件必须烤）

450X382、509、535、585、636

备注：需烤版印件因纸张、机器调试情况也会有所变化，纸张为例：打字纸、胶版纸、铜版纸等。