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转炉工艺操作规程

一、前言

转炉是钢铁制造中非常重要的生产设备之一，而转炉工艺

操作规程是进行转炉生产的必要条件，掌握工艺操作规程可以

提高转炉生产效率，保证生产质量。本文将详细介绍转炉工艺

操作规程。

二、转炉工艺概述

转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备，传统转炉生产过程主

要包括以下几个步骤：

1、洗炉：将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。

2、加煤：将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中，

加煤过程必须避免煤气泄漏，加料时应保证料口清洁。

3、烧炉：在煤气加热下，炉料逐渐热化，同时炉渣会逐

渐变稠，产生炉渣线并逐渐下降。

4、吹氧：在适当的温度下，开启吹氧机将氧气喷入转炉

中，氧气与炉料中的杂质发生化学反应，产生高温高压的气体，

炉料在气体冲击下逐渐脱碳还原。

5、出钢：在满足要求的钢水温度下，开启钢水口将钢水

排出，同时关闭其他辅助设备。

6、停炉：在出钢完成后，将转炉进行清理，消除隐患，

准备下一次生产。

三、转炉工艺操作规程

1、洗炉

操作人员进入转炉周围进行检查，确认转炉颈口、台阶等

部位无异物。在高温状态下，使用聚乙烯皮扫、黑铁皮扫等清

洁品，进行全面的清洗。清洗完毕后反复检查，确保转炉内外

部干净无异物。

2、加煤

在加煤过程中，操作人员需要在上料前先确认料口无异物，

且料口周围没有明火等安全隐患。根据生产计划，按照一定的

比例开足橱门，平均分配炉料。在加料过程中，需要注意煤气

泄漏，并及时清理料口，保证料口干净，加料完毕后及时关闭

料门，防止煤气泄漏。

3、烧炉

加煤后，操作人员需要监控转炉内部温度，确认炉体温度

达到烧炉条件，才能进行下一步操作，同时应注意炉内温度和

氧气流量的平衡，保证热量分布均匀。在炉渣变稠时，要注意

炉门、倾炉口等设备的密封，防止炉渣外溢。

4、吹氧

吹氧是冶炼中重要的步骤，操作人员要掌握合理的吹氧时

间和氧气流量，以保证化学反应的完全性和热量的平衡性。在

吹氧后，需要确认炉料的C、Si等指标已经达到要求，同时也

需要注意控制炉内的压力和氧气流量。

5、出钢

出钢是转炉生产过程中的最后一步，操作人员需要在确认

钢水温度和钢水质量达到要求后，开启钢水口，顺利排放钢水。

上钢水前，还需要检查水口设备等辅助设备的完好性。

6、停炉

当钢水排放完毕后，操作人员需要进行全面清洗，消除隐

患。需要注意防止炉内火花、任意剩余物等引起的隐患，同时

也要注意相关设备的维护，准备下一次生产。

四、总结

通过对转炉工艺操作规程的介绍及相关操作技巧的讲解，

我们可以看出，掌握转炉工艺操作规程是生产过程中的重要环

节，只有掌握了规范的操作技能和操作流程，才能尽可能提高

生产效率，保证生产质量，确保生产安全。这是每个钢铁生产

企业必须要重视的问题。