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液化气设备保养制度

第一章总则

为确保液化气设备的安全、稳定和高效运行，降低设备故障率和安全隐患，依据国家相关法规及行业标准，特制定本液化气设备保养制度。该制度旨在规范液化气设备的保养流程、责任分工及监督机制，以确保保养工作的有效实施，保障员工及公众的生命财产安全。

第二章适用范围

本制度适用于所有使用液化气设备的单位和个人，包括但不限于：

1.液化气储存、配送及使用单位

2.液化气设备生产、销售及维修单位

3.液化气设备相关的服务机构

第三章法规依据

本制度依据以下法律法规及行业标准制定：

1.《危险化学品安全管理条例》

2.《气瓶安全技术监察规程》

3.《液化石油气安全技术规程》

4.《设备预防性维修制度》

第四章设备保养的目标

1.确保液化气设备的安全性和稳定性，防止因设备故障导致的安全事故。

2.提高液化气设备的使用效率，延长设备的使用寿命。

3.规范液化气设备的保养流程，确保保养工作的可操作性和可持续性。

4.建立健全液化气设备的监督和评估机制，确保制度执行效果。

第五章管理规范

5.1保养责任

1.设备管理部门：负责制定设备保养计划，组织实施设备保养工作，定期检查设备运行状况。

2.设备操作人员：按照设备保养计划，定期对设备进行日常检查和维护，填写保养记录。

3.安全管理部门：负责监督保养工作的实施情况，定期对设备进行安全检查。

5.2保养周期

1.日常检查：每班次操作前应对设备进行目视检查，确认设备外观及运行状态正常。

2.定期保养：根据设备使用情况，制定月度、季度和年度保养计划，确保设备在规定周期内接受全面的保养和检修。

3.大修：每年应对设备进行一次全面的检修和维护，检查设备的关键部件，确保设备的整体安全性和稳定性。

第六章保养操作流程

6.1日常检查流程

1.检查内容：

液化气管道、阀门及设备是否有泄漏现象。

液化气设备的外观是否完好，是否有锈蚀、破损等情况。

安全装置（如压力表、安全阀）是否正常工作。

2.记录：操作人员应在《液化气设备日常检查记录表》中详细记录检查情况，并签字确认。

6.2定期保养流程

1.制定保养计划：设备管理部门依据设备运行情况，制定详细的保养计划，并提前通知相关人员。

2.保养实施：

关闭设备的气源，确保安全。

清理设备及周边环境，确保无杂物堆放。

按照保养计划对设备进行清洗、润滑、更换易损件等操作。

3.记录与反馈：保养完成后，操作人员应填写《液化气设备保养记录表》，并反馈给设备管理部门。

6.3大修流程

1.准备阶段：提前通知相关人员，确保设备停用，并做好安全防护措施。

2.检修实施：

拆卸设备，检查各个部件的磨损情况。

对有问题的部件进行更换或修复。

清洁设备内部，确保无污垢和杂物。

3.恢复与检验：大修完成后，进行设备的复检，确保设备恢复正常运行后，方可重新启用。

第七章监督机制

7.1监督检查

1.定期检查：安全管理部门应定期对设备的保养和维修记录进行检查，确保制度的落实。

2.突击检查：可不定期进行突击检查，确保设备的日常维护保养工作不走过场。

7.2记录与反馈

1.记录保存：所有检查、保养、维修记录应保存至少三年，以备查阅。

2.反馈机制：操作人员在保养过程中发现的问题应及时反馈给管理部门，确保问题得到及时解决。

第八章附则

1.本制度自发布之日起实施，解释权归设备管理部门。

2.如遇国家法律法规变化或行业标准更新，本制度应及时修订。

3.本制度的具体实施细则可根据单位实际情况进行调整，但不得与本制度的核心内容相悖。

通过本制度的实施，力求建立一套科学、有效的液化气设备保养机制，从而保障设备的安全运行，维护员工的生命财产安全，促进企业的可持续发展。