EVA的 主要性能及其合成工艺 .pdfVIP

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EVA的主要性能及其合成工艺

1:EVA的简介

(1)EVA的结构、

(2)EVA的发展史

(2)EVA的一般性质

2:EVA的工艺设计

(1)EVA的生产聚合原理

(2)EVA的生产工艺

3:EVA的应用

4:质量要求及来料检验

5:EVAde发展

1:EVA的简介

(1)EVA:EVA是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的、一种

受热发生交联反应,形成热固性凝胶树脂的热固性

热熔胶。真空层压工艺就是针对EVA的特性来设计

的。

EVA结构

➢乙烯和醋酸乙烯酯嵌段共聚物(EVA)

(2)EVA的发展史

1928年美国人H.F.马克首次用低压法合成EVA

1938年英国卜内门化学工业公司发表了高压聚合法

制造EVA的专利

60年代初美国开始有工业产品

(3)EVA的一般性质

特性

a:透明透光度好

b:柔软便于裁剪加工,不会划伤电池片

c:有热熔粘接性可与玻璃,背膜粘接,实现封装

d:熔融温度低(80℃)增加可行性,减少能耗

e:熔融流动性好充分包裹电池片,气泡易于排出

缺点

a:耐热性差高温变质

b:易延伸而低弹性易使电池片位移,锡带变形

c:内聚强度低而抗蠕变性差易产生热胀冷缩致电池片

碎裂、脱层

EVA改性

主要指在EVA主体中加入交联剂体系(包括交联引发剂和

交联剂)、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。

名称对性能的影响

VA含量VA含量越高,流动性越大,软化点越低,粘结性能

越好,极性越大

分子量及分布分子量越高,流动性越差,整体力学性能越好

交联剂体系决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系,

可以降低气泡产生可能性,同时残留的自由基少,减

少不稳定因素,当交联度达到60%以上是时,EVA可

以承受大气压的变化,不再产生热胀冷缩。

阻聚剂主要是用来延缓交联反应的时间,有利于抽真空时气

泡的排除

抗氧剂提高EVA的抗氧化性能

光稳定剂提高EVA的耐紫外黄变,捕捉自由基,延缓EVA老

硅烷偶联剂提高EVA与玻璃的粘结强度

各部分对EVA性能的影响表

2:EVA的工艺设计

(1)EVA的生产聚合原理

EVA是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合

物,是一种典型的支链型聚合物。

目前,国内外EVA产品的生产工艺主要有四种:1、高压法

连续本体聚合2、中压悬浮聚合3、溶液聚合4、乳液聚合。其中

溶液聚合和乳液聚合工艺较少,市场上的EVA树脂大多数采用的

是高压法连续本体聚合生产工艺,VA含量一般为5%~40%。

高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反

应器。管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA,管式反应

器的单程转换率为25%~35%。釜式反应可生产

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