超高层钢结构深化设计关键技术.pptx

117项目工程概况;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;5.2项目深化设计管控-进度控制;5.2项目深化设计管控-进度控制;5.3项目深化设计管控-质量控制;5.4项目深化设计管控-材料控制;;分段整体分析：

1、本项目钢板墙6层以下分段主控平面长度、合理考虑钢板采购尺寸、运输尺寸，大量减少现场立焊缝，规避了工厂材料拼接，降低了运输费用。此方案使得构件制作周期缩短，现场焊接质量能更好受控（横焊缝质量较立焊缝容易保证），且较为经济。

2、钢板墙6层以上核心筒采用顶模施工，钢板墙分段主要考虑现场钢结构及土建各工序间的流水作业，并考虑顶模的顶升节奏。高度方向分段为一层一节（大部分为4.32m），长度方向对应顶模预留吊装口长度（最长分段9.12m），工厂无法采购对应钢板板幅，存在工厂横向拼接，且运输宽度大，导致构件制作、运输成本增加。但现场安装吊次减少，起重设备占用时间相对较短，进度易保证；能够保证现场流水作业顺畅进行。此分段方案在考虑整体进度、质量的情况下增加工厂成本保证现场安装进度、质量及与其他专业的顺畅配合，在项目全局角度合理利用了工厂、现场资源。

;分段适用情况：

项目施工工期紧、各工序流水作业配合紧密时较为适用。

本项目分段需注意事项：

1、本项目6~37层钢板墙分段方案导致工厂存在材料拼接，分段前应充分考虑因此而导致工厂制作周期的延长、成本的增加。

2、因流水作业需要，分段前应确保分段位置处于土建预留钢筋位置上部，以便钢结构施焊。

3、分段应确保分段满足结构要求。

;剪力墙结构特征：本项目塔楼核心筒钢结构在12层以下采用劲性钢骨暗梁、暗柱、钢板组合钢板剪力墙，钢板剪力墙均为单层无加劲形式。钢板墙钢板厚度为60、40、30、20mm。材质均为Q390C。

剪力墙分段特征：12层以下钢骨暗柱、钢骨暗梁与钢板墙在工厂焊接为整体，分片吊装。钢板墙分段以高度控制为主（2层一节），宽度方向合理考虑运输宽度及钢板板幅宽度。钢板立面现场对接采用双夹板高强螺栓连接；钢板水平现场对接采用焊接连接。;分段整体分析：

1、本项目分段采用节高为主控点，增加??钢板墙立面连接材料用量及工作量（螺栓施工），但此方案使钢板墙分节节次相对较少,横向对接焊缝大量减少（一级全熔透），相对节高较小的分段方案，现场安装进度、质量更容易保证。

2、分段方案较好的考虑了运输尺寸及钢板轧制尺寸，避免了构件运输宽度过大，钢板轧制宽度过宽的情况。

此分段适用情况：

1、增加墙板立面对接连接板及螺栓量，单价合同、螺栓单独计价时较为适用。

2、现场钢结构施工与土建施工节奏配套（如土建一层浇筑一次墙体混凝土时，按此分段将出现一节钢板墙安装完后，土建多次浇筑混凝土的情况为不配套）时较为适用。

此分段方案需注意事项：

1、本项目钢板墙分段方案主控节高，增加大量的立面连接，需充分考虑现场人员配备（焊铆工数量、质量）、土建专业施工介入时机等因素。

2、高度较高，需考虑钢板墙的现场防倾覆措施加设。

;剪力墙结构特征：本项目塔楼核心筒钢结构在32层以下及107~111层采用劲性钢骨暗柱、钢板组合钢板剪力墙，其中17层以下为双层钢板剪力墙形式；17~32层及107~111层为单层钢板剪力墙形式。双层钢板墙内部设置横向及竖向加劲板，单层钢板墙设置通长双面横向、竖向加劲板。钢板墙板厚为20、25、40、45、50mm。

剪力墙分段特征：32层以下及107~111层钢骨暗柱、钢骨暗梁与钢板墙在工厂焊接为整体，分片吊装。钢板墙立面分段为一层一节（多为4.5m），横向分段除角部受顶模影响分为2个吊装单元外，其余均按照墙体布置分块。其立面尺寸作为运输宽度尺寸。钢板现场对接采用全焊连接；

;分段整体分析：

1、32层以下钢板墙分段考虑顶模影响，节高一层一节（多为4.5m），使工厂无法采购对应钢板板幅，存在工厂横向拼接，且运输宽度大，导致构件制作、运输成本增加。但现场安装吊次减少，起重设备占用时间相对较短，进度易保证；能够保证现场流水作业顺畅进行。

2、此分段每节剪力墙立焊缝较少（4处），现场焊缝质量相对易保证。

分段适用情况：

项目施工工期紧、各工序流水作业配合紧密时较为适用。

本分段方案需注意事项：

1、本项目钢板墙分段方案使工厂存在大量拼接缝，且运输尺寸超宽，分段前应与工厂积极沟通，充分考虑因此而导致工厂制作周期的延长、成本的增加。

2、因流水作业需要，分段前应与土建充分沟通，确保分段位置处于土建预留钢筋位置上部，以便钢结构施焊。

3、分段前应与结构设计沟通，确保分段满足结构要求。