GYDL00203002 电缆及的验收 .pdfVIP

第五章电缆及附件储运及验收

模块2电缆及附件的验收（GYD

【模块描述】本模块包含电缆及附件的验收要求和方法。通过要点讲解，熟悉电缆及附

件的现场检查验收内容、方法和要求，掌握电缆及附件的验收试验项目及要求

【正文】

电缆及电缆附件的验收是电缆线路施工前的重要工作，保证电缆及电缆附件安装质量运

行的第一步，所以，电缆及附件的验收试验标准均应服从国标和订货合同中的特殊约定。

一、电缆及附件的现场检查验收

1.电缆的现场检查验收

（1）按照施工设计和订货合同，电缆的规格、型号和数量应相符。电缆的产品说明书、检

验合格证应齐全。

（2）电缆盘及电缆应完好无损，充油电缆电缆盘上的附件应完好，压力箱的油压应正常，

电缆应无漏油迹象。电缆端部应密封严密牢固

（3）摇测电缆外护套绝缘：凡有聚氯乙烯或聚乙烯护套且护套外有石墨层的电缆，一般应

用2500V摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻符合要求。

（4）电缆盘上盘号,制造厂名称,电缆型号,额定电压，芯数及标称截面，装盘长度，毛重，

电缆盘正确旋转方向的箭头，标注标记和生产日期应齐全清晰。

2.电缆附件的现场检查验收

（1）按照施工设计和订货合同，电缆附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸应齐全。

（2）电缆附件应齐全、完好，型号、规格应与电缆类型（如电压、芯数、截面、护层结构）

和环境要求一致，终端外绝缘应符合污秽等级要求；

（3）绝缘材料的防潮包装及密封应良好，绝缘材料不得受潮。

（4）橡胶预制件、热缩材料的内、外表面光滑，没有因材质或工艺不良引起的、肉眼可见

的斑痕、凹坑、裂纹等缺陷。

（5）导体连接杆和导体连接管表面应光滑、清洁、无损伤和毛刺。

（6）附件的密封金具应具有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后造成泄漏的缺陷，

如划伤、凹痕等。

（7）橡胶绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象，半导电屏蔽应无明

显杂质。

（8）环氧预制件和环氧套管内外表面应光滑，无明显杂质、气孔；绝缘与预埋金属嵌件结

合良好，无裂纹、变形等异常情况。

二、电缆及附件的验收试验

1.电缆例行试验

电缆例行试验又称为出厂试验，是制造厂为了证明电缆质量符合技术条件，发现制造过

程中的偶然性缺陷，对所有制造电缆长度均应进行的试验。电缆例行试验主要包括以下几种

试验：

（1）交流电压试验

试验应在成盘电缆上进行。在室温下在导体和金属屏蔽之间施加交流电压，电压值与持

续时间应符合相关标准规定，以不发生绝缘击穿为合格。

（2）局部放电试验

交联聚乙烯电缆应当100%进行局部放电试验，局部放电试验电压施加于电缆导体与绝缘

屏蔽之间。通过局放试验可以检验出的制造缺陷有：绝缘中存在杂质和气泡，导体屏蔽层不

完善（如凸凹、断裂）、导体表面毛刺以及外屏蔽损伤等。进行局部放电测量时，电压应平

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稳地升高到1.2倍试验电压，但时间应不超过1min。此后，缓慢地下降到规定的试验电压，

此时即可测量局部放电量值，测得的指标应符合国家技术标准及定货技术标准。

3）非金属外护套直流电压试验

如在订货时有要求，对非金属外护套应进行直流电压试验。在非金属外护套内金属层和

外导电层之间（以内金属层为负极性）施加直流电压25kV，保持1min，外护套应不击穿。

2.电缆抽样试验

抽样试验是制造厂按照一定频度对成品电缆或取自成品电缆的试样进行的试验。抽样试

验多数为破坏性试验，通过它验证电缆产品的关键性能是否符合标准要求。抽样试验包括电

缆结构尺寸检查、导体直流电阻试验、电容试验和交联聚乙烯绝缘热延伸试验。

（1）结构尺寸检查

对电缆结构尺寸进行检查，检查的内容有：测量绝缘厚度、检查导体结构、检测外护层

和金属护套厚度。

（2）导体直流电阻试验

导体直流电阻可在整盘电缆上或短段试样上进行测量。在成盘电缆上进行测量时，被试

品应置于室内至少12h后再进行测试，如对导体温度是否与室温相符有疑问时，可将试样置

测试室内存放时间延至24h。如采用短段试样进行测量时，试样应置于温度控制箱内1h后方

可进行测量。导体直流电阻应符合相关规定。

（3）电容试验

在导体和金属屏蔽层之间测量电容，测量结果应不大于设计值的