沥水盒注塑工艺分析及模具设计.docx

PAGE2

沥水盒注塑工艺分析及模具设计

摘要

本设计课题是沥水盒注塑工艺分析及模具设计，在日常生活中，沥水盒节约空间、合理收纳的功能优势日益体现，有限空间条件下合理安放更多物品对生活品质的提升至关重要。此次模具设计采用UG/CAD等制图软件进行设计和分析，同时结合实际生活生产进行思考设计，进行装配与整合工作。在开始进行沥水盒注塑工艺分析及模具设计之前，需要首先对塑件整体结构做一个初步分析，再根据塑件的结构确定一次成型的腔数，浇口位置，完成初步的浇注系统设计，选取适当的位置设置推出机构，完善冷却装置，对所选的注塑机进行多种校核，以确保模具设计的可靠性以及安全性，并最终投入生产。关键词：塑料沥水盒；浇注系统；注塑机；模具设计

引言

在现代化社会中，工业的发展已经和人类的生活密切相关，而塑料制品在其中的运用十分广泛，塑料制品在工业中的地位也在日益提升。人们的生活也离不开塑料制品，生活中处处可见，塑料制品也能满足人们生活的多种需求，使人们的生活变得越来越丰富。而我国对塑料制品的发展也一直在发展阶段，不断地在进步，研发先进的生产设备，学习科学的生产技术，培养优秀的技术人才，不断地在技术方面进行创新，从而使得人们生活水平的不断提高，塑件要求轻量化，薄壁件的成型也成我国科研人员着手的问题[1]，因为复杂的薄壁件，注塑的时候很难达到完全注塑，难以保证塑件的表面精度。塑料的应用领域十分广泛，因为它不仅仅是消费材料，与此同时还是重要的生产材料。随着社会的发展和人类的进步，塑料制品的重要性也会越来越大，使得塑料制品能够投入到各个生产领域，为科技发展提供帮助。我国由于历史原因，工业的发展和西方世界国家相比稍微缓慢，起步的时间也相较落后。随着近几十年的发展，我国的模具工业的发展也在不断地提升水平，已经赶上世界先进水平。模具塑料制品也在各行各业得到广泛的使用，某些行业甚至已经离不开模具制品，同时给人们的生活也带来了很大的方便，提高了人们的生活质量水平。国家也在大力扶持模具工业的发展，为模具工业发展提供了很大的发展帮助，各种家用电器和生活用品也都运用多种塑料制品，模具工业已经逐步发展成为工业的基础。注塑成型又称注射成型，简称注塑，是塑料加工的方法之一，这种方法具有应用范围广、加工时间短、生产效率高等优点，所以其地位在塑料加工行业中十分重要。塑料模具的原理是通过安装在注射机中的高温环境将塑料转变为熔融模式，并开始生产后注射机和浇注机构相连接。将其注入塑料模具中，流体流入成型区域等待，经过足够长一段时间冷却，推出装置启动并推出塑料模具。此时，塑料已定型，其形状是塑料模具内部的凹凸形状，即得到了想要的形状，然后将其回收用于下一个生产。注射模具是一种特定机械，用于执行上一部分中所述的操作活动，其中包括许多系统，其中最重要的是确定该塑料模具可以生产的成型系统，而其他系统互相协作，保障机械运作期间组装精确度，或者预防车间安全意外的发生。浇注负责流体塑料的运输，因不可避免地会发生的某些流体塑料在温度方面不符合，故还需对其进行保存。

本次设计是运用平常所学习的知识，对生活当中常见的制品进行注塑成型，是将理论和实践相结合，将所学到的知识充分投入到实践中去，运用多种设计理论和制图软件，对学习到的知识进行巩固，为之后的时实践工作做好热身准备，为社会的发展尽一份自己的力量。

2、塑件的分析

2.1塑件的工艺性分析

该件整体外观是一个沥水盒，该零件大致尺寸为宽度为100mm，长度250mm整体高度80mm左右，该塑件壁厚均匀为2mm。整体无特殊的特征部位，四面存在多个方形孔，厚度均为1mm，所以要设计四面抽芯结构，而且塑件的而体积较大，故可设计一模一腔结构，由于对塑件整体外观的考虑，设计一般的3板模结构，浇口设在塑件的顶部，设置

点浇口。由于塑件的壁厚较小，并且塑件顶部存在多个孔，所以无法设计常规的顶杆顶出，所以结合制品的结构和之前对初见的分析做出制品的三维造型，如图下图2-1(a)(b)(c)(d)所示

图2-1（a）部件零件图图2-1（b）部件零件图

图2-1（a）部件零件图图2-1（b）部件零件图

图2-1(c)部件零件图

图2-1(d)部件零件图

2.1.1塑件尺寸精度的分析

产品成型过程中难免出现飞边，毛边等情况，从而使产品的表面精度降低，而制品是在成型零件中成型的，故成型零件内部的粗糙精度决定了制品表面的尺寸精度。所以在一般设计中产品的精度会低于成型零件的精度，本次设计中该塑件的表面精度为Ra6.3μm，精度等级按照MT5级精度。

2.1.2塑件脱模斜度的分析塑料胶体在成型零件内部之后，由于胶体的温度并没有彻底的冷却下来，故会吸附在成型零件的内部，这样会加大模具的脱模难度。一般设计成型零件的