港口起重设备 起升高度检测仪检定规程.docx

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港口起重设备起升高度检测仪检定规程

范围

本规程适用于港口起重设备起升高度检测仪（以下简称“起升高度检测仪”）的首次检定、后续检定和使用中检查。

概述

起升高度检测仪是用于测量港口起重机吊具离地高度的仪器。

起升高度检测仪由高度传感器、二次仪表和线缆组成，结构示意图见图1。

起升高度检测仪的工作原理是利用高度传感器记录起重机吊具的垂向位移，并把相应的电信号传输给二次仪表得到起升高度测量值。

图1起升高度检测仪结构示意图

1——高度传感器；2——二次仪表；3——线缆

计量性能要求

示值误差

a）实验室条件下起升高度检测仪示值最大允许误差为±0.5%F·S；b）装机条件下起升高度检测仪示值最大允许误差为±2%F·S。

回程误差

起升高度检测仪回程误差绝对值不大于最大允许误差绝对值的1.5倍。

重复性

起升高度检测仪重复性不大于最大允许误差的0.5倍。

通用技术要求

外观

起升高度检测仪高度传感器外观应无变形，输出转轴应转动平稳，二次仪表及线缆外表面应无损伤，二次仪表应显示正常。

铭牌

起升高度检测仪应有清晰的铭牌，标有产品名称、规格型号、产品编号、出厂日期以及生产单位等内容。

计量器具控制

检定条件

检定环境条件

环境条件要求如下：

a)温度：20℃±15℃；

b)相对湿度：应不大于95%。

检定设备

激光测距仪：测量范围应覆盖被检起升高度检测仪量程，准确度等级不低于2.0级。

起升高度检定装置

包括试验导轨、试验行车与激光反射靶，起升高度检定装置基本要求包括：a）导轨长度应覆盖被检起升高度检测仪量程；b）导轨起始端安装激光反射靶，激光反射靶与导轨平面垂直；c）试验车应在试验导轨上平滑运行；d）试验车应在一侧设有激光测距仪与被检起升高度检测仪安放调节装置。

检定项目

检定项目见表1，检定记录表见附录A。

表1检定项目一览表

检定项目

首次检定

（实验室条件下）

后续检定

（装机条件下）

使用中检查

（装机条件下）

外观

+

+

+

铭牌

+

+

+

表1检定项目一览表（续）

检定项目

首次检定

（实验室条件下）

后续检定

（装机条件下）

使用中检查

（装机条件下）

示值误差

+

+

+

重复性

+

+

-

回程误差

+

+

-

注：凡需检定的项目用“+”表示，不需检定的项目用“-”表示。

检定方法

外观

采用目测和手检的方法检查外观。

铭牌

采用目测的方法检查铭牌。

示值误差

实验室条件下，示值误差检定步骤如下：

将起升高度检测仪高度传感器连接至试验车，移动试验车至试验导轨起始位置，起升高度检测仪二次仪表归零；

固定激光测距仪至试验车上，开启激光测距仪并调节激光束偏移度，使光点位于激光反射靶中央；

在测量范围内均匀选取10个检定点进行检定，移动试验车至第一个检定点，读取激光测距仪测量值作为标准长度值，读取起升高度传感器二次仪表示值作为测量值；

每个检定点测量5次取算术平均值，按公式（1）计算示值误差，选取绝对值最大

值作为测量结果。

?h?hi?h0

（1）

式中：

?h——起升高度检测仪示值误差，m；

hi——起升高度检测仪的第i个测量点算术平均值，m；

h0——激光测距仪测量标准高度值，m。

装机条件下，示值误差检定步骤如下：

将激光反射靶固定至港口起重机吊具底端，港口起重机吊具下降至最低位置处，激光测距仪置于水平底座上，开启激光测距仪并调节激光束偏移度，使光点位于激光反射靶中央，起升高度检测仪二次仪表归零；

上升起重机吊具，在起重机行程范围内选取10个检定点，每个测点读数5次取平均值，按公式（1）计算示值误差，选取绝对值最大值作为测量结果。

回程误差

实验室条件下，回程误差检定步骤如下：

在起升高度检测仪量程范围内选取3个检定点，沿进程方向移动试验车至各检定点，在各检定点处记录激光测距仪和起升高度检测仪示值；

沿回程方向移动试验车至各检定点，在各检定点处记录激光测距仪和起升高度检测仪示值，按公式（2）计算回程误差。

???i=?fi??ri （2）

式中：

???i——起升高度检测仪在第i个检定点的回程误差，m；?fi——起升高度检测仪进程方向第i个检定点测量值，m；?ri——起升高度检测仪回程方向第i个检定点测量值，m。

装机条件下，示值误差检定步骤如下：

在起升高度检测仪量程范围内选取3个检定点，港口起重机起升吊具至各检定点，在各检定点处记录激光测距仪和起升高度检测仪示值；

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