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胀管工艺介绍1

一.概述原理二.介绍胀管工艺三.提问及解答2胀管工艺介绍—内容题要

范围讲述范围为铜管,钢管等常用换热管的胀接工艺。以铜管为例简要介绍无锡工厂的胀管过程,涉及整个过程中的工具,工装,设备,物料等。目的通过对胀管工艺的简单介绍使售后维修的同事了解胀管工艺过程,明确胀管原理,胀管过程要求,胀管合格标准。3胀管工艺介绍--范围和目的第一部分

物料-换热管胀管工艺介绍—物料物料-管板管板管孔第一部分4

胀管工艺介绍—原理 第一部分原理:通过挤压换热管内壁，扩大管内径，同时使管壁减薄，最终使管外壁与管板等紧密结合。管板换热管胀管枪管孔5

简要流程介绍胀管工艺介绍—流程第二部分清洁管孔标记并测量管孔孔径选换热管标记移植清洁换热管穿管测量标记的换热管壁厚计算胀后孔径选用胀管设备滴润滑油划区域涂胶试胀胀接气密6

工具、装备介绍-工具胀管工艺介绍—工具第二部分管孔清洁刷胀管枪胀芯胀头滚子刮管刀具拔管器清洁用气枪铜锤及引管器胀管专用手套7

工具、装备介绍-量具胀管工艺介绍—量具第二部分壁厚千分尺数显内径三爪千分尺环规测量规格:8mm～10mm10mm～12mm12mm～16mm16mm～20mm20mm～25mm25mm～30mm扭矩测定仪扭矩测定仪传感器8

胀管工艺介绍—化学品第二部分乐泰AV08741红色铜管、钛管、铜镍合金管的胀管乐泰67541绿色钢管、不锈钢管胀管使用乐泰前先检查是否在有效期内,注意日期格式:月份/年份，例如08/10，其有效期为:2010年8月份工具、装备介绍-化学品胀管密封胶和清洗剂乐泰755清洗剂胀管润滑油9

一.资料填写胀管工艺介绍—胀管过程第二部分查看BOM、流转卡,确认机组及铜管信息,并记录在《胀管数据记录表》中。将铜管准备在工位旁待用10

二.清洁管孔胀管工艺介绍—胀管过程第二部分检验人员白布检验合格不合格乐泰755距离管板20-30cm穿管前需要对管孔区域进行清洁，距离管板20-30cm左右使用乐泰清洗剂清洁管孔,清洗后用压缩空气吹扫管孔。清洁管孔后用白布检查清洁效果，抽检10-15个孔,清洁后的管板，必须在24小时内完成胀管，否则应重新清洁管注孔注孔意。:未经检验员检验管孔清洁度不得穿胀管11

二.清洁管孔胀管工艺介绍—胀管过程第二部分铁锈清洁刷如果管孔有锈，利用孔刷清洁管板孔。清洁管孔合格标准:管孔无铁锈、油污，白布检验合格，右眼观察无脏污痕迹12

三.核对换热管胀管工艺介绍—胀管过程第二部分换热管零件号换热管标签穿管前检查管孔、换热管的清洁度是否达到要求，确认换热管的P/N号与BOM一致。并在流转卡上记录。从箱中拿出铜管时严禁拖拉，对有缺陷的换热管，应予于剔除。核对换热管合格标准:填写信息准确13

四.标记管孔并测量孔径胀管工艺介绍—胀管过程第二部分每块管板在胀管前,对胀接的前5个孔测量孔径，再随机抽查10个管孔进行测量孔径（用内径三爪千分尺，使用前用环规校准），并用油漆笔标记此15个管孔。孔位及测量数据填入胀管数据记录表，并记录量具编号。标记管孔合格标准:清晰准确并均匀分布油漆笔标记14

五.穿管胀管工艺介绍—胀管过程第二部分戴好干净的专用手套，不能使用棉布手套，手套上不能有油污、脏物和汗渍，为保证顺利穿管可在管板另一端放一灯光观察管孔。穿管时应随时观察换热管外表面，发现有毛刺、凹坑等缺陷，应去除这些管子。穿管顺序为从下往上，穿管时应保持换热管水平，支撑板处边旋边推入，当所有换热管都穿入一端管板后，在管板的另一端用专用工具将换热管引入管板孔内。带有中间管板的换热管穿管时，先在换热管中间光管段前中部滴加密封胶穿管合格标准:管子水平穿入，无损伤穿管专用手套换热管两端伸出管板量大致相同15

六.测换热管壁厚并记录胀管工艺介绍—胀管过程第二部分测量该15个管孔对应的15根换热管壁厚（用壁厚千分尺，使用前校准千分尺的零位）,测量时应从管口的12点钟方向、4点钟方向、8点钟方向测量3个数据。测量数据填入胀管数据记录表，并记录量具编号。壁厚测量合格标准:换热管与标记管孔对应，测量数据为三个方向的平均值壁厚千分尺数据记录电子表格16

七.滴润滑油胀管工艺介绍—胀管过程第二部分在距管头约5mm处滴入适量的白色润滑剂，约8mm直径的圆点大小。单面管板的所有管头一次性完成,并进行确认签字。（白色润滑油与水按1:2配比，搅拌均匀）滴润滑油合格标准:单面管板的所有管头一次性完成白色润滑剂大小17

八.划一次胀接区域胀管工艺介绍—胀管过程第二部分对管头区域进行划分，一次性胀接区域包含约75～100根管头，过冷器一次性胀接完毕划区域合格标准:一次性胀接区域包含约75～100根管头按75～100管头分区,并