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风险评价汇报
东营市海科新源化工有限责任企业
11月
评定人员表
姓名
部门/职务
评价组组长
组员
目录
1、目标
2、评价范围
3、风险评价依据
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1风险评价程序
4.2风险评价方法
5、危险性分析
5.1物料危险性分析
5.2生产过程危险性分析
5.3甲类仓库危险性分析
6、风险评价
6.1、方法介绍
6.2风险评价
6.2.1生产过程风险评价
2.2甲类仓库风险评价
5.2.3配电房风险分析
6.3风险评价结果
1、目标
分析(具体岗位)生产过程中存在危险性,确定风险程度等级,采取相对应风险控制方法,实现管理关口前移,实现事前预防,达成消减危害、控制风险目标。
2、评价范围(部门区域和活动)
生产工艺过程,甲类仓库及配电室
3、风险评价依据
⑴《中国消防法》
⑵中国安全生产法
⑶《建筑设计防火规范》
⑷《石油化工企业设计防火规范》
⑸《建筑灭火器配置设计规范》
⑹其它相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,搜集相关工程\系统技术资料;成立风险评价小组,,制订工作计划
⑵危险、有害原因识别和分析
⑶识别和分析关键危险、有害原因,确定危险、有害原因存在部位、存在方法、事故发生路径及其改变规律
⑷风险评价、选择合理风险评价方法,对确定对象进行风险评价,确定风险等级
⑸安全对策方法:针对存在安全隐患,制订相对应控制方法,并制订实施期限,确定相关责任人.
⑹资料归档
风险评价资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
采取预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价
5.1物料危险性分析
(包含物料名称)依据《危险化学品名目》上述物质均属于危险化学品(包含物料名称)
上述危险化学品关键含有以下危险特征:
⑴易燃性
本企业生产储存过程中包含到危险化学品均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦碰到高温、明火、氧化剂有引发火灾、爆炸危险.
⑵易爆性
本企业生产用原料和产品多数属于挥发性强易燃液体,其蒸汽能和空气形成爆炸性混合物,而且爆炸极限较低,一旦碰到点火源会造成严重火灾爆炸事故
⑶流动性和蒸汽扩散性
易燃液体流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,轻易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸而且产生回燃,扩大了事故严重程度并含有可能造成二次事故发生.
⑷易积聚静电荷性
化工产品中自然存在杂质能够使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电一个关键条件,.当它们沿着管道流动和管道壁摩擦,或运输过程因受到震荡和车\船\罐壁冲击,全部会产生静电.因为电阻率高,导电性能差,所产生静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引发燃烧爆炸.所以生产、储存过程中,要预防易燃液体产生静电而引发火灾爆炸.
⑸毒害性
本企业生产过程中使用对人体健康大多含有不一样程度危害性,液体或蒸汽和人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引发功效障碍或疾病,甚至造成死亡.在生产\储存过程中假如防护方法不妥,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、生产过程危险性分析
依据生产、储存过程中使用危险化学品特征,当上述危险化学品发生泄漏,可能发生危险化学品事故关键为火灾爆炸\化学灼伤\中毒和窒息及环境污染.
⑴火灾爆炸
引发火灾爆炸基础条件是燃烧、而燃烧必需有三要素即可燃物、助燃物和着火源.空气中氧能够作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为预防火灾爆炸关键,现就企业生产过程中可燃物泄漏和产生着火源具体分析以下:
①生产过程易发生可燃物泄漏场所和原因分析.
②仓库野蛮装卸造成包装物破损泄漏
③车辆碰撞造成包装物破损泄漏
④进出库货物包装破损未立即发觉处理
⑤禁忌物混存混放,造成化学反应
⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏
⑦物料储藏养护条件不良(如通风不好、仓库温度过高等),引发物料变质而引发事故。
⑴甲类车间
①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂造成泄漏
②法兰等连接处不良或垫片破损造成泄漏
③进料时失控造成满罐溢出
④局部空间通风不良,可燃气体挥发造成积聚
⑤运输物料时倾翻
⑥包装过程泄漏
⑦生产过程着火源分析
⑧明火源,包含动火作业,禁烟区内吸烟,因为违章动火作业、操作不妥或人员安全意识淡薄等原因引发
⑨汽车尾气火花,因为管理不严,汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好
⑩使用了易产生火花工具或设备,如铁锤、扳手、铁质工具等
野蛮装卸造成包装物撞击产生火花
雷电、因为防雷方法不妥或设施缺点造成雷击
电气火花、电
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