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2.3飞行区道面工程
2.3.4沥青混凝土面层工程
雨天、道面潮湿、气温低于10℃或气温低于15℃且风速大于5级时不得进行沥青混凝土道面施工。
热拌沥青混合料施工温度应根据沥青标号、粘度及气候、铺层厚度等条件确定,并符合下列要求:
1)普通沥青混合料的施工温度宜通过测定沥青在135℃和175℃条件下的“粘度一温度”曲线,参照表2.3-23确定;
无“粘度一温度”曲线时可参照表2.3-24选择,并结合实际情况确定使用高值或低值;
2)改性沥青混合料的施工温度应根据同类工程的实践经验,参照表2.3-25选择:
3)SMA沥青混合料的施工温度
可视纤维品种、掺量和矿粉用量的不同,在相应沥青混合料的基础上适当提高。
1.施工准备
施工前应根据相关标准、规范检查基层或下层质量,符合要求后方可铺筑沥青混合料,施工前应对工作面高程进行复测,加铺沥青层时,应按设计要求提前进行原道面和基础处理,以及表面清理等工作,沥青道面铺筑前,应完成各类管线铺设、助航灯光灯具定位等工作。
料场、拌合厂的场地应进行硬化处理,排水通畅;开工前应对各种相关材料进行试验,经选定的材料在施工过程中不宜更换:施工开始前,材料储备量应满足连续施工的需要。
机械设备应配套完整,满足施工质量、合同工期和连续施工的要求;机械设备的各项性能应达到相关标准规定,且进场后应经过空载和带载调试,整机检查合格后方可使用;机械设备计量系统应按规定定期标定,且必须在投入使用之前进行标定。
2.试验段铺筑:
沥青混凝土道面各层在施工前应铺筑试验段,试验段不宜铺筑在道面的关键部位上,其位置与面积大小应根据试验目的确定。
试验段铺筑过程中应做好记录,对每个工序存在的问题进行分析,提出改进措施。铺筑试验段时应由各方技术人员共同参加,铺筑结束后编写完整的试验段总结报告。
沥青混凝土道面试验段应具有代表性,采用的材料、设备、车辆、人员等,宜与正常施工相同,应通过试验段的铺筑,检验施工机械的类型、数量、生产能力、组合方式等匹配关系是否合理,检查施工组织方式、方法及车辆调度、设备协调、人员配合前后场指挥通信方式,以及材料和施工质量是否符合要求,确定施工组织管理体系、质保体系、安全措施等。
沥青混凝土道面试验段铺筑分为试拌与试铺两个阶段。
1)沥青混合料试拌【目的】
(1)确定拌合工艺,包括上料速度、每盘重量、拌合时间、拌合温度等。
(2)检查拌合设备的配料控制误差和出料温度控制误差,记录、打印装置的工作状态。
(3)检查拌合设备工作稳定性,是否有明显的溢料、待料、混仓及其他非正常现象。
(4)验证沥青混合料生产配合比设计,提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。
2)沥青混凝土道面试铺【目的】
(1)确定透层油或粘层油的喷洒方式和效果
(2)确定摊铺工艺,包括摊铺温度、摊铺速度、振捣和振动参数、调平方式、松铺系数及接缝、接坡处理方法等。
(3)检验摊铺效果,包括摊铺平整度、密实性、均匀性、宽度、厚度和横坡等
(4)确定适宜的压路机类型、数量和组合方式。
(5)确定碾压工艺,包括碾压温度、碾压顺序、碾压速度、碾压遍数等。
(6)检验压实效果,包括碾压完成后的压实度、平整度、渗水系数、构造深度、均匀性、厚度、宽度、横坡和层间粘结等。
(7)建立无破损检测方法与钻孔取芯法检测道面压实度的相关关系。
3.混合料拌合
1)拌合厂及进场材料管理要求
(1)拌合厂一般要求:
宜设置在施工场地附近,并应符合机场净空要求;宜设置在主风向的下风口位置且选择地势高处,有良好的排水、排污设施和可靠的电力供应;应布局合理,进出料交通顺畅;应有消防、安全和环保设施,符合国家现行标准、规范的要求。
(2)进场材料管理一般要求:
①.生产过程中使用的矿料来源、种类和级配应稳定。
②)不同料源、品种、规格的集料不得混放,集料应采用隔墙分离,避免混料现象
③.同一规格的材料应斜坡分层堆放,斜坡度不大于1:3,采用运料卡车在料堆底部卸料,用推土机或装载机推料,禁止卡车从料堆顶部向下卸料。
④.粗集料宜采取搭棚或其他防雨措施,细集料应设防雨棚,矿粉应密闭存放。
⑤.不同来源、不同标号的沥青必须单独存放,不得混装。
⑥.沥青采用导热油加热、保温,使用期间储罐中沥青储存温度宜不低于130℃,应不高于170℃,避免高温长期存放,桶装沥青应直立堆放
⑦.沥青运输、使用及存放过程应有良好的密封措施,避免雨水或导热油混入沥青中。
⑧.改性沥青储存罐应配置搅拌装置,在使用期间宜进行强制搅拌,避免离析。
2)拌合站设备要求
(1)拌合设备的计量精度、配料误差应符合表2.3-26的要求。【2020A3-3】
(2)集料烘干加热宜采用燃油或燃气加热方式,应燃烧充分、火焰稳定,且有火焰监测、熄火保护等安全装置。
(3)拌合设备热料仓和冷料仓数量应满足配合比需要,
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