基础混凝土浇筑技术交底.docVIP

PAGE

PAGE1/NUMPAGES8

技术交底记录

资料编号

工程名称

施工单位

审核人

分包单位

□施组总设计交底

□单位工程施组交底

□施工方案交底

□专项施工方案交底

?施工作业交底

交底部位

基础混凝土浇筑

接受交底范围

混凝土浇筑班组

交底摘要：

本技术交底适用于基础底板混凝土浇筑，集水坑、电梯基坑混凝土浇筑，防水导墙混凝土浇筑，采用插入式振捣棒振捣，移动间距小于500mm，插入下层混凝土内50～100mm左右，单次浇筑厚度不大于500mm，底板从一侧向另一侧推进分两层进行浇筑。

交底内容：

一、作业准备

1、材料要求

表1材料计划表

序号

名称

规格/型号

单位

数量

备注

1

混凝土

C30

m3

100

2

润泵砂浆

/

m3

2

3

塑料薄膜

0.2mm

㎡

1000

4

苫布

/

㎡

1000

5

小线

/

m

200

2、主要机具

表2主要机具计划表

序号

名称

规格/型号

单位

数量

备注

1

塔吊

QTZ7025

台

2

2

汽车泵

62m

台

1

3

振捣器

/

台

1

4

平板振捣器

/

台

1

5

空压机

/

台

1

6

磨光机

/

台

1

7

自吸泵

/

台

1

8

电箱

/

台

1

9

耙子

/

把

5

10

扫把

/

把

5

11

铝合金刮杠

/

根

1

12

尖锹

/

把

5

13

平锹

/

把

5

3、作业条件

（1）基础底板模板支设完毕，水电、土建等各类隐检已完成，并验收合格。

（2）基础底板浇筑混凝土的通道已铺设好脚手板。

（3）施工材料及机具准备齐全且调试正常。

（4）现场水源、电源已检查完毕，能正常使用。夜间照明灯具已安装到位。

（5）混凝土浇筑工人已准备就绪。现场车辆由项目部进行协调，劳务队做好防尘环保措施。

（6）混凝土浇灌申请已签字，工人的安全教育以及施工作业交底已完成。

操作工艺

工艺流程

作业准备→支泵车→清水润管→浇筑润泵砂浆→浇筑底板混凝土→收面→养护

施工工艺

（1）作业准备：劳务队混凝土班组长向项目部土建工长XXX上报混凝土浇筑方量，项目土建工长向搅拌站申请开盘，并通知劳务队混凝土浇筑班组长混凝土到场时间，混凝土浇筑班组长及工人及时到现场准备作业。

（2）支泵车：项目部土建工长XXX联系汽车泵开到现场指定位置，到场后，劳务队安排2名壮工配合泵车司机将汽车泵支设到位。

（3）清水润管：泵车支设完毕后，劳务队安排1名工人配合泵车司机进行清水润管工作，润管的废水排入项目部指定的污水沉淀池中。

（4）浇筑润泵砂浆：向泵车内浇筑与混凝土强度等级相同的减石子水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土，润管砂浆装入料斗内，严禁用于结构中。

（5）浇筑混凝土：

1）电梯井及集水坑混凝土浇筑

浇筑电梯井与集水坑处混凝土时，为了防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到电梯井、集水坑或排水沟附近时，先将电梯井、集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时，缓慢浇筑，再从基础底板开始浇筑，浇筑到电梯井、集水坑时，底部混凝土将近初凝，再进行二次浇筑集水坑上部混凝土，下灰时混凝土要距离模板不得小于1000mm处放灰，防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀下灰顺着流淌。振捣时也同样在两侧均匀振捣，振捣必须密实。

图2.2-1集水坑节点浇筑图

2）底板混凝土浇筑

①基础底板混凝土浇筑时，底板两个施工段分开施工，先施工I段底板，一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置，距离基坑大于3000mm。

②I段底板混凝土最大厚度为800mm，Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm，核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度，混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度、循环推进，一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑，从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。

③混凝土浇筑前，根据混凝土分层厚度，在基础内部设置分层立竿，立竿采用钢筋制作，放置混凝土放灰处，间距10m。

混凝土泵送时，按自然流淌约1:6-1:10坡度浇筑，每层混凝土的浇筑厚度不得超过500mm，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，浇筑上层混凝土时，必须插入下层混凝土内50～100mm左右，以消除两层间的接槎。同时设专人检查，避免产生冷缝。混凝土汽车泵从中间向两侧退着浇筑，底板分2层浇筑。具体见下图：

图2.2-2底板分层浇筑图

④混凝土自由倾落高度不得大于2000mm，大于2000mm时，使用串筒式溜槽下料。

⑤严格按操作规程施工顺序操作，必须做到快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏。每台混凝土泵车出灰口处的振捣棒为3～4台，备用1台。振捣混凝土时振捣棒移动间距不得大于500mm，振捣时间控制在20～30秒之间，能够使混凝土表