煤质分析实验报告.docVIP

项目一一般分析试验煤样水分的测定

1.实验目的

1.1学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法及原理

1.2解空气干燥煤样的主要作用。

2.试验原理

称取一定量的空气干燥煤样，置于105~110℃鼓风干燥箱中，与空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

3.主要仪器与设备

3.1无水氯化钙：化学纯，粒状；

3.2变色硅胶:工业用品；

3.3恒温干燥箱101-2A、出厂编号：2008066，MHG02002干燥箱、ZJX10108.3。

3.4玻璃称量瓶；直径40mm,高25mm,并带有严密的麽口盖。

3.5干燥箱：内有变色硅胶或无水氯化钙；

3.6分析天平：感量0.0001g

4..实验步骤

4.1在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g（称准至0.0002g），平摊在称量瓶中。

4.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105~110℃

4.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。

4.4进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止，水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。

4.5水分测定结果的重复性限

水分（M）／％

重复性限（％）

＜5.00

0.20

5.00~10.00

0.30

＞10.00

0.40

5.计算公式

计算一般分析试验煤样的水分：

式中：——一般分析试验煤样水分的质量分数，％；

——称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）；

——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）；

6.数据记录及数据处理

7.注意事项

7.1称量试样前，应将煤样充分混合；

7.2样品务必处于空气干燥状态后方可进行水分测定。国家标准规定制备煤样时，若在室温下连续干燥1h后煤样质量变化＜0.1%，为达到空气干燥状态；

7.3试样粒度应＜0.2mm，干燥温度必须按要求加以控制在105~110℃

7.4预先鼓风的目的在于促使干燥箱内空气流动，一方面使箱内温度均匀，另一方面使煤种水分尽快蒸发，缩短试验周期，应将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5min,就开始鼓风。

7.5进行检查性干燥中，遇到质量增加时，采用质量增加前一次的质量为计算依据。

8.实验结论与讨论

8.1水分是煤中的不成然成分，它的存在对煤的加工利用通常是有害无利的。

8.2从我们测定的结果中看到，我们测定很成功，每个煤样的水分测定都在重复性现内，内在水分不高，可以进行运用。

8.3煤样水分含量不大，解决了装卸困难、运输困难，同时也解决了水分过多，会引起粉碎，筛分困难，损坏设备，降低成本。

8.4解决了，炼焦时，水分蒸发消耗热量，延长结焦时间，煤中水分每增加1%，结焦时间延长20~30min，提高焦炉生产效率。，煤作为燃料时，水分每增加1%，煤的发热量降低0.1%。

8.5但是，有时水分高也是一件好事，如煤中水分作为加氢液化和加氢气体的供氢体。燃烧煤粉时，若煤中含有一定水

2.实验原理

称取一定量的空气干燥煤样放入坩埚中，在（900~910℃）下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发份。

3.试验仪器设备和试剂

3.1挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，坩埚总质量为（15～20）g。

3.2智能马弗炉MHG03004温度：1000℃带有高温计和调温装置，能保持温度在（900±5）℃，并有足够的（900±5）℃的恒温区。炉子的热容量为当起始温度为920℃左右时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到（900±10）

3.3坩埚架：用镍铬丝或其他耐金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶接点上方。

3.4坩埚架夹。

3.5干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

3.6分析天平：（感量0.0001g）。

3.7压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤样。

3.8秒表。

4.实验步骤

4.1在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥每样（1±0.01）g(称准至0.0002g)，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm

4.2将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min,坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至(890~910℃),此后保持在(890~

4.3从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左