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手工电弧焊

*5）各种位置焊接操作1）引弧（手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧）常用的引弧方式又划擦引弧法和直击引弧法，如图:a、划擦法引弧的操作要领:先将焊条的末端对准焊件，然后手腕扭转一下，像划火柴似的将焊条在焊件表面轻轻划擦一下，引燃电弧，再迅速将焊条提起2-4mm，使电弧引燃，并保持电弧长度，使之稳定燃烧。b、直击法引弧的操作要领:将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。*2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法）焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右图:焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面内投影与工件表面间夹角）为90度。焊条前倾角+10度~+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表示向前进方向的反方向倾斜）如下图平敷焊操作图平敷焊的焊条角度*a、焊道的起头起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。b、运条在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动形式:沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如右图c、运条方法厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同，通常有以下运条方法:直线形运条法。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊直线往复运条法。特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。*月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间常,易于熔渣和气体析出,焊缝质量高。斜三角形运条法。这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属,促使焊缝成型良好,适用于T形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面,不易夹渣,生产率高,适用于开坡口的对接接头。正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时间长,温度高,便于熔渣上浮和气体析出,一般只用于较厚焊件的平焊。斜圆圈形形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌,适用于T形接头的平焊和仰焊,对接接头的横焊。8字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热,熔化均匀,保证焊透,适用于带有坡口的厚板对接焊。*d、焊道的连接（如图四种方式）尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式,这种接头应用最多头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式,要求先焊焊道的起头略前处引弧,并稍微拉长电弧,将电弧拉至起头处,并覆盖其端头,带起头处焊平后再向反向移动。如下左图。尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧,焊到前焊道的结尾处,焊接速度略慢些,以填满弧坑,然后以较快的焊接速度再向前焊一小段,熄弧。如下右图。首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接,利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处,将焊道焊平后快速收尾。1是先焊焊道,2是后焊焊道*e、焊道的收尾焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。常用的方法有以下三种:画圈收尾法焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法适用厚板焊接，薄板容易烧穿。反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧---引弧多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊接，但碱性焊不适合，易出现气孔。回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法。*3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊装配及定位焊:焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表:焊接操作:焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同b、薄板（2mm）平对接焊焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大，所以操作时应注意以下几点:一是装配间隙不超过0.5mm，剔除接头处毛刺