一种复合中空纤维膜的制备方法 .pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104667760A

(43)申请公布日2015.06.03

(21)申请号CN201510085895.8

(22)申请日2013.09.17

(71)申请人殷逢宝

地址315040浙江省宁波市江东区惊驾路1088号001幢

(72)发明人不公告发明人

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种复合中空纤维膜的制备方法

(57)摘要

本发明涉及复合中空纤维膜的制备

方法，其特征在于，包括以下步骤：制备

铸膜液；配制芯液及外凝胶浴；中空纤维

纺丝是利用干-湿纺丝设备将芯液与铸膜液

一起注入喷丝头，并一起从喷丝头挤出，

制得中空纤维膜丝；将上述步骤所得的中

空纤维膜丝经过0-35cm的干纺程后，依次

进入第一凝胶浴和第二凝胶浴中进行凝胶

相转化，形成具有微孔孔道的高分子中空

纤维多孔膜。本发明方法制得的复合中空

纤维膜为亲水性中空膜材料，其在低压下

具有较高的膜通量，耐污染性能好，同时

由于原料的互补性使得中空纤维膜具有更

好的机械强度。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备铸膜液；是将高分子材料、溶剂、添加剂及化学反应致孔剂在60-70℃

的温度下搅拌共混12-18h，在60-70℃下恒温静置脱泡20-36h，得到均质铸膜液；

步骤二：配制芯液及外凝胶浴；所述芯液按照重量份数计的组成为：40-50份的二

甲基乙酰胺、1-5份的碳酸氢钠、10-15份的戊醇、20-40份的水，所述芯液流量8-

10ml/min，所述芯液温度为40-50℃；外凝胶浴包括第一凝胶浴和第二凝胶浴；

步骤三：中空纤维纺丝；是利用干-湿纺丝设备将芯液与铸膜液一起注入喷丝头，

并一起从喷丝头挤出，制得中空纤维膜丝；

步骤四：制备中空纤维膜；将步骤三所得的中空纤维膜丝经过0-35cm的干纺程后，

依次进入第一凝胶浴和第二凝胶浴中进行凝胶相转化，形成具有微孔孔道的高分子

中空纤维多孔膜；将具有微孔孔道的高分子中空纤维多孔膜在水中浸泡清洗至完全

分相得到孔径分布均匀的中空纤维多孔膜，并将其浸泡在含有35wt%的甘油与水

组成的保护液中；所述的铸膜液按照下述质量百分比的原料制备而成：高分子材料

13-27%、化学反应致孔剂6-12%、溶剂60-75%、添加剂1-7%；述的高分子材料为

氰乙基纤维素、纤维素黄酸酯和聚醚砜按照质量比为20：20:6-15制成的混合物；

步骤三中的纺丝速度为12-15m/min；步骤四所述第一凝胶浴为质量分数为30%的

二甲基亚砜溶液，所述第一凝胶浴的温度为60℃，所述第二凝胶浴为质量分数为

25%的二甲基亚砜溶液，所述第二凝胶浴的温度70℃。

2.根据权利要求1所述的复合中空纤维膜，其特征在于：所述化学致孔剂为甲基纤

维素、二氧化钛、三氧化二铝按照质量比5:2:2制成的混合物。

Claim3.根据权利要求1或2所述的复合中空纤维膜，其特征在于：所述溶剂为

N-甲基吡咯烷酮和环丁砜按照质量比为3:1制成的混合物。

Claim4.根据权利要求1、2或3所述的复合中空纤维膜，其特征在于：所述添加

剂为月桂酰胺丙基氧化胺、聚甲基丙烯酸甲酯、氯化锌按照质量比为1:5:3制成的

混合物。

说明书

技术领域

本发明申请为申请日2013年09月17日，申请号为：201310423328.X，名称为

“一种复合中空纤维膜的制备方法”的发明专利申请的分案申请。本发明属于高分子

材料制备领域，尤其涉及一种高强度、高通量的复合中空纤维膜的制备方法。

背景技术

中