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电缆工序检验流程

1退火工序

退火后的导体必须检查表面质量，看是否有氧化和有油污，有的话应通知相关人

员处理。每个线盘必须测量单线直径，并贴合格证。每一缸线必须抽取一个样做

抗拉强度试验，以检验退火程度。

2束线

生产过程中，应检查绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量，对

不符合生产要求的，应通知生产工人停机处理。

3绞线

必须检验导体绞合的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否符合工艺

要求，表面是否有油污，对不符合要求的应及时通知处理。对绞合的导体，必

须在上盘前剪切一段做称重截面积的测量和比例的换算，并记录好该盘线的合同

编号、生产者和测量结果，对有不符合有关规定的应及时通知生产员工和主管，

作必要的处理。

4挤塑

4.1绝缘

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机是须检查横截面有无

气孔或砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须

检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐，

有没有进行火花检验。发现问题应及时通知生产工人做处理。

4.2护套

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机时须检查横截面有无

气孔或砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须

检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐；

对于有钢带或其它金属物的电缆，须检查有没有进行火花检验；如果是绝缘（包

括已经成缆的，如RVV系列）直接挤包护套的，还应检查有无加滑石粉。发现

问题应及时通知生产工人做处理。

5成缆

必须检查线芯规格是否符合生产通知单；排列顺序是否符合要求；成缆节距和方

向；绕包带规格、层数、厚度及搭盖是否合理；填充是否使电缆圆整；对有包钢

带的，应检查钢带铠装节距和搭盖情况，钢带是否卷边；收排线质量。发现问题

应及时通知生产工人或报告主管做处理。

注：RVV系列和KVV系列，在成缆时，1号必须排在最里面，然后由小到大按顺

时针方向排列。如果有黄绿双色线，黄绿双色线必须排在最后。

6对绞

对绞时，巡检应检查绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否符合要

求。

7小线包装

应检查将要包装的线是否符合要求，合格证是否发放正确。在进行包装前必须做

通电试验。另外还要抽检包装长度和导体拉细情况。

8成品检验

成品检验包括：

1）合格证、电缆盘具检查；

2）结构和长度检查；

3）耐压试验；

4）封头（打钢印），记录长度起始点、终点米数；

5）检验报告；

6）收集流程卡；

7）样品制作；

8）合格证管理。

9实验室工作

1）导体电阻；

2）抗拉强度；

3）伸长率；

4）偏心度和厚度；

5）绝缘电阻；

6）浸水耐压试验；

7）燃烧性能试验；

8）热延伸试验；

9）热老化试验；

10）密度（比重）测试。