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电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规

格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），

金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加

工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按照规

定方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，可采用专用设备在导体的外面包

覆不同的材料。包覆工艺分：

A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B、纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C、绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，

线状的棉纱、丝等纤维材料。

D、浸涂：绝缘漆、沥青等。

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1、铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数

道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各

电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2、单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的

韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工

序的关键是：杜绝铜丝的氧化。

3、导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根

单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则

绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导

线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形

式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主

要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的技术要

求：

（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标

志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要光滑，不得出现粗糙、烧焦、杂质。

（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针

孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

多芯电缆为了保证其成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞

合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采

用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致

电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一是填充，保

证成缆后电缆的圆整和稳定；另一是绑扎，保证缆芯不松散。

6、内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保

护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包

垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下的电缆，工作中会承受一定的正压力作用，应选择内钢

带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水

中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构

型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外

护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防

水浸入、阻止电缆燃烧等。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤

包护套。

(B)电线电缆的分类与应用

一、电线电缆产品主要分为五大类

1、裸电线及裸导体制品

此类产品的主要特征是：纯导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝

绞线、铜铝汇流排母线、电力机车线等。加工工艺主要是压力加工，

如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；主要用在城郊、农村、用户

主线、开关柜等。

2、电力电缆

此类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆；

或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘

电缆；或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉

制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不

同工序组合有一定区别。

此类产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通

过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。

3、电气装备用电线电缆

该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压