炼油厂施工组织设计钢构.doc

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1、工程概况

本工程为炼油厂化工公司聚丙烯装置厂房和平台改造工程,分为1—4轴、5—7轴两部分接层均为钢结构。在标高13.000平面上活化剂罐周围设200mm高砖砌围墙。外抹20mm厚1:2水泥砂浆罩面,现浇层及圈梁内相应位置设埋件,埋件上连接钢架,钢架构件为方管,屋顶板及内外墙板均采用75mm厚白色岩梯复合板,用自攻螺栓固定于钢架上。

2.施工组织及部署:

2.1机构组织:

该工程按项目法施工,实行项目经理负责制,进行项目法施工,由公司抽样调有丰富施工经验的人员组成项目班子,组建负责本工程项目施工的项目经理部,按公司《质量手册》的规定,健全项目经理部组织机构.

2.2施工管理目标:

2。2.1质量标准:合格

2。2.2工期目标:拆除10天,钢结构体20天,屋顶板、墙板、门窗15天,其它8天。

2。2。3经济指标:保本微利,利用科学管理和先进的技术来赢利.

2.2。4安全指标:杜绝死亡和重伤事故,轻伤频率控制在15‰以下。

2。2.5现场管理:达标工地.

3、施工方案

本工程先土建后安装,先土建后钢构,多单位工程流水作业.

3。1根据本工程特点,采用两台十二吨的汽车吊垂直运输。

3.2钢筋及木制品均在施工现场加工制作.模板采用钢模板,不够模数时采用木模补充,钢结构部分基地加工制作现场安装.

3.3施工阶段划分

根据本工程的特点,将整个工程划分为三个阶段:土建工程一主体钢构工程-—装修部分;按不同阶段的施工特点安排劳动力、材料及机械,控制施工进度,安排工期。

3.4各部分工程施工顺序

3。4。1基础施工总的原则为“先土建后钢构,注意防水”的施工顺序。

3.4.2主体工程先土建后安装,水电穿插进行。

4、主要工程施工技术措施:

4.1.1水平位置引测:以书面形式接收建设单位提供的定位基准线,以此点为准,利用经纬仪引测拟建筑物主控轴线,并在主控线两端的延长线上距离3米和10米各设一半永久性轴线控制桩,并要加以保护,以便检查复核之用。

4。1。2标高引测:以建设单位书面提供的水准点的数值为基数,利用经纬仪将水准点的标高数值引测到工程附近不易被破坏处加以保护,以便对工程的标高进行引测和校对。本工程为接建工程,相对标高可独立确定。

4。2防雨、排水:

在拆除及施工期间注意原构件的防护,并准备好防水设备材料。尽量不影响下层工作.

4。3土建工程

4.3。1拆除

注意用机械拆除,不得重行砸凿,保护好原结构及墙体。

4.3。2结合面处理

将该楼结构层凿毛,充分湿润后再浇筑80mm厚陶粒混凝土(C20)。外周围设圈梁。

4.3。3钢筋施工:

(1)钢筋进场后应由专人及时进行验收、整理、分类堆放,抽样送检,并做好标志,堆放场地要干燥,钢筋由木方垫起,离地高度为10~15cm。

(2)钢筋制作:钢筋制作严格按施工图中注明的方法进行操作,钢筋在现场钢筋加工棚下料成型后,现场绑扎。

(3)钢筋绑扎:

a)垫层打好后,弹出底板边线,柱中心线及边线,钢筋绑扎位置线,绑扎前应还对钢筋规格及品种数量进行检查,其后进行绑扎。

b)绑扎钢筋时,应按设计规定留出保护层,不得有负误差。钢筋相互以八字扣绑扎牢固,以防浇筑砼时加碰震动,使绑扣松绑、钢筋位移造成露筋。

4.3。4模板施工:

仅有一圈梁和陶粒砼楼面叠合层圈梁模板支设置重点,注意平直。

4。3.5砼施工

(1)在浇筑前对标高、轴线复核无误及对钢筋模板检查符合要求后方可浇捣砼。

(2)基础浇筑连续施工,并特别注意砼浇筑过程中对柱插筋及预埋地脚螺栓标高及位置进行复测,防止浇筑及振捣过程中倾斜及移位。振捣采用插入式振捣器.要求振捣密实.

(3)浇筑砼时,搭设活动操作台,砼用小推车直接倾倒入模。

4.4钢结构工程工艺控制

4。4。1一般规范

技术处应做出所有构件的标识方法,标识规范一览表发至相关部门及班组。工艺图上应标明特殊焊缝所需要的焊丝、焊剂、焊条的规格型号和位置。特殊焊缝不需要焊至组件边缘部位,在工艺图上应标注清楚明白。所有螺栓连接部位都须用样板划线,并注意方向方位,能配钻的必须配钻。新工艺新材料的施工,焊工必须经培训合格后方能上岗。并需掌握《Q235的焊接》中的基础知识。所有焊条、焊剂必须按照焊接规范烘干后使用、储存,正确使用焊条保温筒。

材质的构件焊接必须首先做试件。每道焊缝的第一遍焊结完工24小时后,用放大镜或超声波探伤仪检查焊缝的延迟裂纹。发现裂纹及碳弧气刨掉后重焊或者选用新的焊接工艺、新的焊接规范后重做试件。

钢材质的构件,在门型焊机上如出现条状密集型气孔,应按焊接裂纹处理,必须刨掉重焊。

钢材质的构件,边缘部位不许擦伤否则必须磨掉修复。

钢材质的构件,如果焊缝需要焊接两遍,或者两遍以上的,应在焊接第一遍完工扣清渣检查是否有裂纹现象.如有裂纹现象必须刨掉重焊

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