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4.2工业管道施工技术
考点1:按管道设计压力分类
表4.2-1工业管道按设计压力分类
序号
管道类别
设计压力P(MPa)(表压)
1
真空管道
P0
2
低压管道
0≤P≤1.6
3
中压管道
1.6P≤10
4
高压管道
10P≤100
5
超高压管道
P100
考点2:工业管道安装一般施工程序:
测量定位→支架制作安装→管道加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。
考点3:基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能,基本识别色可分为八类。
例如:水是艳绿色,水蒸气是大红色,空气是淡灰色,气体是中黄色,酸、碱是紫色,可燃液体是棕色,其他液体是黑色,氧是淡蓝色。
考点4:管材及管件的检验
(3)铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管材及管件,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
考点5:2)阀门检验
(1)阀门外观检查
(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验
试验名称
壳体试验压力
密封试验
介质
以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过(25×10-6)
试验压力
在20℃时最大允许工作压力的1.5倍
在20℃时最大允许工作压力的1.1倍
试验时间
不得少于5min
温度
试验温度为5~40℃,低于5℃时,应采取升温措施。
③公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀,壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定,委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。
考点6:管道与大型设备或动设备连接(如空压机、制氧机、汽轮机等),应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接,连接时都不应使动设备承受附加外力。
管道与动设备连接前,管道内部应清理干净;自由状态下法兰的平行度和同轴度,应符合设计要求。
管道与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
配对法兰端面的平行度
法兰与法兰(或管道)同轴度
考点7:支吊架安装
(1)安装管道时,应及时固定和调整支吊架。
(2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道,吊点应于位移的相反方向偏置,设计文件无规定时,按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时,应及时对支吊架进行检查与调整。
考点8:管道试验前应具备的条件
④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;
管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
考点9:管道液压试验
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
⑤管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按式(4.2-1)计算:
PT=1.5P[σ]T/[σ]t(4.2-1)
式中PT——试验压力(表压)(MPa);
P——设计压力(表压)(MPa);
[σ]T——试验温度下,管材的许用应力(MPa);
[σ]t——设计温度下,管材的许用应力(MPa);
当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时,应取6.5;
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;
当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时,经设计单位或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
考点10:蒸汽吹扫
(1)蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成
(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s;吹扫前先进行暖管、及时疏水,暖管时应检查管道的热位移,有异常时应及时进行处理。
(5)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行,宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
考点1:按管道设计压力分类
考点2:工业管道安装一般施工程序
考点3:基本识别色
考点4:管材及管件的检验
考点5:阀门检验
考点6:管道与大型设备或动设备连接
考点7:支吊架安装
考点8:管道试验前应具备的条件
考点9:管道液压试验
考点10:蒸汽吹扫
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