【机电实务】达为 教材精讲班 34-第4章-4.2-工业管道施工技术（三）.pdf

4.2工业管道施工技术

4.2.2工业管道施工技术要求

知识点二、施工

1、工业管道的基本识别色

可燃液体是棕色，水蒸汽是大红色，气体是中黄色，水是艳绿色，氧气是淡蓝色，酸或碱是紫色，空气是淡

灰色，其他液体是黑色。

2、工业金属管道安装前的检验

1）管材及管件的检验

②产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。

质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。

实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。

产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；

质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：

材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、

产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。

（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析

或其他方法对材质进行复查，并做好标识。

不锈钢、有色金属的管道元件和材料，不得与碳素钢、低合金钢接触。

（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例

如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀

性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

（5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批

号、同型号规格、同时到货。

（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，对人民生命财产安全

和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或

渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁

厚。

设计厚度是指计算厚度与腐蚀裕量之和；

名义厚度指设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格厚度，即标注在图样上的厚度；

有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差。

2）阀门检验

（1）阀门外观检查。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。

①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过

25ppm。

②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为1.1倍，试验持续时间不

得少于5min，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

③公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与

系统一并进行试压。

闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。

④安全阀应进行整定压力调整和密封试验。

3、管道安装

1）管道加工

（2）低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记；

不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色材料不应对金属材料有害。

（4）碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；

不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割；

镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。

不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金的修磨，应使用专用砂轮片。

（5）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。

（6）夹套管加工应符合设计文件规定。外管与内管间隙应均匀，按设计文件的要求焊接支承块，支承块不

得妨碍内管与外管的热胀冷缩。内管焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。夹套管加

工完毕后，外管部分应进行压力试验。夹套弯管的外管组焊应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。

2）管道敷设及连接

（3）埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。

（4）大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；

法兰平面之间应保持平行，法兰连接应与钢制管道同心；

法兰螺栓孔应跨中布置；螺栓应能自由穿入，

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。

（8）管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后

进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。

①管道与机械设备连接前，应在自由状态下检