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刻面型宝石加工方法

刻面型宝石加工工艺流程比凸型宝石的复杂。具体流程如下：

出坯上杆圈形冠部研磨冠部抛光将宝石翻转上杆亭部抛光拆胶清洗。

一、出坯

刻面型宝石出坯工序通常包括原石分割和毛坯修整两道工序。

1.原石分割：分割的方法有两种，劈切法和锯切法。

劈切分割使用不多，劈切分割根据宝石原石的解理，裂纹发育程度和方向进行。

(2)锯切分割是最常用的原石分割方法。

2.坯修整

毛坯修整分两步进行，先用修整锯修边角，然后再用轮磨机冲磨出具初形的粗坯。

步骤如下：

磨削出－腰面，腰面宽稍大于毛坯高的三分之一长。

(2)冲磨出－顶部小斜面，其与顶面所夹锐角在50度以上。

(3)冲磨出－顶部小斜面，其与顶面所夹锐角在50度以上。

修整冲磨应注意的事项：

冲磨时要不断变换位置，磨削量不宜太大。

(2)冲磨的每一步最好都分为两步进行，先用粗砂轮倒棱，后用细砂轮冲磨。

毛坯表层的裂纹和杂质要尽量冲磨掉。

二、上杆

1.刻面型宝石粘杆

粘杆主要用黄铜材料制成，长度一般在10－15cm

2.粘接架

刻面宝石粗坯上粘杆，要求坯的中心线与粘杆轴重合。粘接架是专门的粘接夹具。

3.上杆

具体步骤如下：

将宝石粗坯表面和选用的粘杆清洗干净并凉干。

(2)将粘上粘结胶的粘杆与宝石粗坯均匀加热，并在粘接架的帮助下将它们合理粘接。

(3)清除多余的胶。

上杆的注意事项：

(1)粘杆和宝石表面一定要彻底清洗干净。

(2)怕热或化学成分不稳定的宝石粗坯加热，最好不要直接放在灯焰下进行。

(3)粗坯上粘杆后，应校正其顶面是否与粘杆轴线垂直，粗坯中心是否与粘杆轴线重合。

(4)上粘杆完成后，让粘结胶在空气中自然冷却。

三、圈形

圈形就是圈磨出琢型的腰形。圈形操作中应注意以下几点：

无论哪种方法圈形，都要始终使粘杆平行于磨盘的盘面。

(2)圈出的腰面平均宽度至少大于粗坯高度的三分之一，但也不宜太大。

四、冠部研磨和抛光

1.研磨步骤：

(1)先用45度块把上了宝石粗坯固定于夹具上，磨平台面。

(2)把粘杆直接上于夹具上，以冠部角角度43°切磨第一层8个主小面。

(3)再磨出8个小星小面，角度为35°左右。

(4)研磨上腰小面，角度43°－45°。

2.研磨的注意事项：

(1)研磨第一层八个小面时，要使各小面大小一样，当台面直径达到腰直径的50－60%进，就算完成。

(2)星小面加工完后，它们和台面应构成两个正方形。

(3)研磨时动作要轻，并不断观察磨削进度。

(4)研磨时注意加冷却液。

3.冠部抛光

首先抛光八个星小面，再抛光八个主小面，然后抛光十六个上腰小面，最后抛光台面。

抛光中注意以下几点：

(1)抛光时间不宜太长。

(2)抛光盘面和抛光剂要保持干净。

（3）正常抛光过程中，宝石抛光面与抛光盘，抛光剂之间磨擦所产生的声音轻微悦耳。

1.研磨步骤：

(1)先以亭角琢磨出8个亭主小面；

(2)再琢磨出16个下腰小面，下腰小面的棱长大约是亭小面棱长的三分之一。

2.研磨的注意事项：

(1)亭主小面如何与冠主小面对准，通常是在某一刻度上将制滑器的位置记住，换杆后通过试磨来确认是否对准。

(2)换粘杆时，尽量使宝石轴线与粘杆轴成重合，并使台面垂直于轴线。

3.抛光

从底角向腰部方向依次进行抛光，即先抛光八个主小面，然后抛光十六个下腰小面。

亭部抛光完成后，就可以拆胶，清洗宝石。至此，宝石加工完毕。