准时化生产方式的技术支撑体系样本.doc

按时化生产方法技术支撑体系

魏大鹏

摘要：文章以系统科学理论为指导，全方面系统地分析研究了丰田企业“按时化生产方法（JIT）”技术支撑体系，尤其着重分析了组成这一技术支撑体系每一个技法特殊作用，和各个技法间相互关系，方便使我们愈加好地了解丰田生产体系，并为实施按时化生产奠定理论基础。

关键词：丰田生产体系、按时化生产

1．引言

按时化生产方法（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车企业创建一个独具特色现代化生产方法。它顺应时代发展和市场改变，经历了20多年探索和完善，逐步形成和发展成为今天这么包含经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内较为完整生产管理技术和方法体系。

按时化生产方法诞生在丰田企业，但它并不是仅适适用于汽车生产。实际上，按时化生产方法作为一个根本追求生产过程合理性、高效性和灵活性生产管理技术，它已被应用于日本很多行业和众多企业之中。一样，它基础思想、基础原理和基础枝法对中国企业生产方法和管理方法现代化含相关键借鉴意义和参考价值。

实际上，早在80年代初，丰田按时化生产方法就被介绍到了中国。遗憾是，当初我们误认为按时化生产方法就是“看板管理（Kanban）”。我们部分企业曾简单地模拟传输看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。实践表明，假如没有生产经营观念根本转变和管理意识根本更新，没有对按时化生产方法进行系统性研究，而仅仅是模拟某个单项技法，按时化生产是不可能实现。所以，在借鉴丰田生产方法时，我们首先对其进行系统性研究是极为关键和必需。

2．按时化生产方法真缔

日本筑波大学门田安弘教授曾指出：“丰田生产方法是一个完整生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现按时化生产工具之一。把看板管理等同于丰田生产方法是一个很错误认识。”

丰田按时化生产方法经过看板管理，成功地阻止了过量生产，实现了“在必需时刻生产必需数量必需产品（或零部件）”，从而根本消除在制品过量浪费，和由之衍生出来种种间接浪费。所以，每当大家说起丰田生产方法，往往轻易只会想到看极管理和降低在制品库存。实际上，丰田企业以看板管理为手段，阻止过量生产，降低在制品，从而使产生次品原因和隐藏在生产过程中种种问题及不合理成份充足暴露出来，然后经过意在处理这些问题改善活动，根本消除引发成本增加种种浪费，实现生产过程合理性、高效性和灵活性。这才是丰田按时化生产方法真谛。

3．按时化生产方法技术体系

丰田按时化生产方法是一个包容了多个制造技术和管理技术综合技术体系。为了正确地认识和了解按时化生产方法，我们有必需从理论上考察和描述这个综合技术体系及其结构，搞清楚该体系中多种技术、手段和方法对于实现系统目标特定功效和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中位置及其相互间内在联络，只有将这些技术、方法和手段置于该体系总体格局中去认识和了解，我们才能有目标地使用它们，才有可能有效地实施按时化生产。

附图明确而简练地表示了丰田按时化生产方法体系结构，同时也表明了该体系目标和实现目标多种技术、手段和方法及其相互间关系。下面我们将对按时化生产方法技术体系作一个简明说明。

3．1体系关键

要实现“根本降低成本”这一基础目标，就必需根本杜绝过量生产和由此而产生在制品过量和人员过剩等多种直接浪费和间接浪费。假如生产系统能够含有足够柔性，能够适应市场需求不停改变，即“市场需要什么型号产品，就生产什么型号产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要，也不会有多出库存产品了。假如在生产人员能力方面确保含有足够柔性，当然也就没有多出闲杂人员了。这种连续而流畅生产，或对市场需求数量和种类两个方面改变快速适应，是凭借着一个关键手段来实现，这就是“按时化”。能够说，“按时化”这种手段是丰田生产方法关键。

所谓“按时化”，就是我们在前面介绍过，在必需时刻生产必需数量必需产品或零部件“按时化”本质就在于发明出能够灵活地适应市场需求改变生产系统，这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来确保企业整体性利润不停提升。另外，这种生产系统含有一个内在动态自我完善机制，即在“按时化”激发下，经过不停地缩小加工批量和降低在制品贮备，使生产系统中问题不停地暴露出来，使生产系统本身得到不停完善，从而确保按时化生产顺利进行。

3．2看板管理

大家全部把丰田生产方法称为看板管理，其实这是错误。丰田生产方法是产品制造方法，是一个生产制度，而看板管理则是实现按时化生产一个手段。

看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制信息系统。通常，看板是一张在透明塑料袋内卡片。常常被使用看板关键有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明了后退工序应领取物料数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品数量等信息