【机电实务】达为 教材精讲班课件 20-第2章-2.3-焊接技术（五）.pptx

2.3焊接技术2.3.4焊接质量检验知识点四、焊检

2.3焊接技术1.焊接分项工程质量验收1）钢结构焊接分项工程（1）主控项目：焊接材料进场（品种、规格、性能），焊接材料复验（重要钢结构），材料匹配（焊材与母材），焊工证书，焊接工艺评定，内部缺陷，组合焊缝尺寸（T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝），焊缝表面缺陷。（2）一般项目：焊接材料进场（焊材外观），预热和后热处理，焊缝外观质量，焊缝尺寸偏差，凹形的角焊缝，焊缝感官。

2.3焊接技术2）设备及工业管道焊接分项工程（1）主控项目：材料，焊前准备，焊接，焊后热处理，焊缝外部质量检验，其他检验（产品试板检查，焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验）。（2）一般项目：焊前准备，焊接，焊后热处理，焊缝外部质量检验。

2.3焊接技术2、焊接检验方法破坏性试验力学性能试验弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验化学分析试验化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试金相试验宏观组织、微观组织焊接性试验非破坏性外观检验、无损检测（RUMP）、耐压试验和泄漏试验。

2.3焊接技术【例-多选题】下列焊接检验中，属于非破坏性检验的有（）。A.渗透检测B.弯曲试验C.化学分析试验D.耐压试验E.泄漏试验答案：ADE

2.3焊接技术焊接前检验检验作用或检验内容1、母材和焊材防止不合格产品用到工程上影响施工质量2、零部件主要结构尺寸包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证焊成构件的几何尺寸。3、组对质量检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。4、坡口清理检查在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查5、焊接前的确认通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点

2.3焊接技术焊中检验检验内容或检验特点1、定位焊缝应清除定位焊缝渣皮后进行检查2、多层（道）焊进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接3、后热检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

2.3焊接技术【例-单选题】与焊接线能量有直接关系的因素不包括（）。A.焊接电流B.焊接温度C.电弧电压D.焊接速度答案：B

2.3焊接技术5）焊后质量检验1.外观检验检验内容焊缝表面不允许存在的缺陷裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满允许存在的缺陷咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称几何尺寸①同一端面最大内直径与最小内直径之差②椭圆度③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差④焊接接头棱角度（环向和轴向）

2.3焊接技术2.无损检测射线检测（RT）优点：检测结果有直接记录（底片），可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；缺点：厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在件厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。焊缝内部超声检测（UT）优点：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低、检测速度快等；缺点：缺陷定性困难，定量精度不高，常用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。磁粉检测（MT）磁粉检测前，焊缝表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。焊缝表面渗透检测（PT）焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等；

2.3焊接技术6.无损检测新技术（1）X射线数字成像检测：数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。

2.3焊接技术（2）衍射时差法超声波检测（TOFD）：压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声波检测，超声波检测包括衍射时差法超声波检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声波检测和不可记录的脉冲反射法超声波检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声时，应当采用射线或者TOFD作为附加局部检测。

2.3焊接技术7.其他检验（1）硬度检验。工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。（2）腐蚀试验。按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评定。（3）金相试验。奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40%~60%。

2.3焊接技术【例-单选题】常用的无损检测方法中，适合于焊缝内部缺陷检测的方