抛丸防腐施工组织方案(1).doc

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施工组织方案

1.1、投标综合说明

1.1.1工程概况

1.1.1.1工程名称:

舟山国家石油储备项目46台10×104m3储罐钢板及配套钢管、钢结构防腐预处理。

1.1.1.2工程地点:

浙江舟山岙山岛。

1.1.1.3工程内容:

（1）46台10×104m3储罐罐本体外壁、内壁顶部2米范围、浮船舱上、下表面、隔板、桁架、浮顶外侧板、储罐底版下表面的抛丸除锈和第一道底漆（水性无机硅酸锌底漆）。

（2）46台10×104m3储罐罐本体所有型钢和结构件的抛丸除锈和第一道底漆（水性无机硅酸锌底漆）。

（3）配套系统所有钢板、钢管及型钢的抛丸除锈和第一道底漆（水性无机硅酸锌底漆）。

（4）所有其它需防腐的钢结构件抛丸除锈和第一道底漆（水性无机硅酸锌底漆）。

（5）利用现场已建的集中防腐预处理设施（包括钢板防腐预处理生产线、钢管防腐预处理生产线及其他相关配套设施）。

1.1.2、工程量

（1）罐本体预防腐工程量：

46座罐面积：1580284㎡；

46座罐型钢重量：6900T。

（2）配套系统预防腐工程量：

管道防腐（Φ80以上）：45000㎡；

工艺管道配套型钢：500T；

管道防腐（Φ80以下）：200T。

1.1.3、技术要求

(1)、所有金属表面除锈处理标准等级：SH3022-1999中的Sa2.5级,除锈必须采用抛丸生产线除锈设备；喷涂车间底漆1道，25～30微米。

(2)、防腐施工应有成熟施工经验的专业队伍进行施工，施工单位必须熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及检测手段，并有完整的质量保证体系，不允许转包，分包。

(3)、防腐工程按SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》进行施工及验收。

(4)、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，制定详细合理的施工方案，并对防腐材料进行鉴定，合格后方可施工。

(5)、防腐施工现场的环境条件必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。

(6)、防腐施工各道工序之间必须进行质量检查，并报监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

(7)、防腐工程施工结束，养护周期应符合涂料说明书的要求。

1.1.4、施工周期要求

全部工作从2006年4月10日开始，到2008年4月底结束。防腐预处理进度能够满足储罐安装的计划进度要求。

1.2、钢板及配套钢管、钢结构抛丸方法

1.2.1钢材抛丸清理设备简介

钢板抛丸方法采用现有的辊道连续式钢材抛丸清理设备，本作业线选用世界上先进的单元盘曲线叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的表面上，它能对原始状态的钢材表面施以强力抛丸，去除钢材表层上的锈斑、氧化皮、焊渣及其污物，使之获得一定粗糙度的均匀一致的母材原色，以便提高钢板的涂覆质量与防腐蚀性能。并提高钢材抗老化和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

集多种功能于一体，其处理品种多、尺寸大、速度快在国内均处于领先地位。它适合于石油化工大型储油罐等行业对不同规格钢材进行表面处理的最佳机型。

1.2.2主要技术参数

1.2.2.1清理板材规格

a、有效通过宽度3500mm

b、厚度2.0-36mm

c、长度16000mm

1.2.2.2板材清理质量达到Sa2.5级

1.2.2.3输送辊道

允许负荷1000kg

输送速度1-4.0m/min

清理速度1.0-3.0m／min

功率3×2.2kw

1.2.2.4抛丸器

安装台数6台

抛丸量6×550kg／min

功率6×22kW

1.2.2.5提升机

提升量120t／h

功率7.5kw

1.2.2.6分离器

分离量120t／h

功率4kw

分离区风速4—5m／s

1.2.2.7螺旋输送器

输送量120t／h

功率4kw

1.2.2.8螺旋输送器

输送量12