【机电实务】达为 冲刺串讲班课件 04-冲刺串讲（四）.pptx

3.1.6建筑给水排水与供暖系统调试和检测供暖设备锅炉本体p0.591.5p≥0.2在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏≤1.18p+0.31.181.25p省煤器1.25p+0.5非承压0.2锅炉阀门公称压力1.25严密性试验，不漏水分汽缸1.5p≥0.6MPa试验压力下10min内无压降、无渗漏敞口箱满水试验静置24h不渗不漏密闭箱水压试验工作压力的1.5倍≥0.4,10min内不降，不渗不漏。

3.1.6建筑给水排水与供暖系统调试和检测供暖内管顶点工作压力+0.1MPa水压试验，同时系统顶点的试验压力≥0.3MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力≥0.4MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。锅炉安全阀应进行定压检验和调整，调整后应立即加锁或铅封。安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷连续试运行4~24h，并记录。

3.1.6建筑给水排水与供暖系统调试和检测热水外管1.5p≥0.6MPa10min≤0.05MPa，降到工作压力不渗不漏预制直埋保温管接头安装完成后，必须全部进行气密性检验，检验压力应为0.02MPa，压力稳定后用涂肥皂水的方法检查，无气泡为合格。

4.2.1工业管道种类与施工程序设计压力真0；低≤1.6；中≤10；高≤100；超介质温度低≤-40；常温120；中450；高输送介质汽水介质、腐蚀性、危化品、易凝固、含粒状物料程序测量定位→支架制作安装→管道加工预制、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收

工程交接验收文件技术文件管道元件产品合格证、质量证明文件和复验、试验报告；管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。施工检查记录。无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。521施工检查记录管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。试验报告磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，安全阀校验报告，管道热处理报告，硬度检测报告、光谱分析及其他理化试验报告。4.2.1工业管道种类与施工程序

4.2.2工业管道施工技术要求施工检验产品合格证：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；质量证明书：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。监督检验证书。铬钼合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金的管道组成件，应采用光谱分析GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验阀门②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为1.1倍，5min，5~40℃。③公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。④安全阀应进行整定压力调整和密封试验。加工低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记；碳素钢、合金钢宜采用机械方法/火焰或等离子弧方法切割；不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。内管焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。

4.2.2工业管道施工技术要求施工敷设埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。法兰大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰平面之间应保持平行，法兰连接应与钢制管道同心；法兰螺栓孔应跨中布置；螺栓应能自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。动设备①管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合要求。②管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。③管道经试压、吹扫合格后，复位检验。④管道安装合格后，不得承受附加载荷。储罐应在储罐液压（充水）试验合格