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钢管柱砼施工方案

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钢管柱砼施工方案

工程概况

本工程共包括塔楼一，塔楼二，商业裙房。主要支撑为钢管柱；在裙房处有15根,T1、T2处均有22根；其中T1、T2钢管柱的截面及砼标号变化参见下表：

T1塔楼钢管柱截面及砼标号变化

柱编号

直径(mm)

层数

柱编号

直径(mm）

层数

Z1—Z6、Z8、Z10—Z13、Z17—Z22

1300

B3—

Z7、Z9、Z14—Z16

1300

B3-8F

1200

9F

1200

9F

1000

21F

1000

21F

备注：B3—32F钢管柱砼标号C60，33F

T2塔楼钢管柱截面及砼标号变化

柱编号

直径（mm)

层数

柱编号

直径（mm）

层数

Z1、Z2

1300

B3—

Z4、Z6—Z17、Z19、Z21、Z22

1300

B3-7

1200

8

1200

8F

1000

26F

1000

22F

900

35F

900

35F

800

47F

800

47F

柱编号

直径(mm)

层数

Z3、Z5、Z18、Z20

1300

B3-7F

1100

8F

1000

22F

备注：B3—34F钢管柱砼标号C60，

钢管柱混凝土施工准备工作

浇筑前提前一周通知厂家落实材料供应。

钢管柱中的混凝土采用无收缩混凝土，混凝土的配合比,除应满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择，现已做了模拟柱实验来确定相关内容。

浇筑前派专人去砼厂检查材料是否与做模拟实验时一致,并监督厂家进行投料全过程。

浇筑前全面清理钢管柱内部积水和垃圾，并报监理全数检查认可.

准备好自密实砼检测填充性能的检测工具

由于钢管柱内自密实砼的浇筑高度较高,浇筑时会采用辅助浇筑的设备(6m长泵管）。

钢管柱混凝土施工

1、浇筑方法

钢管柱砼浇筑方法主要采用高位抛落，并采取可靠的排气措施。现已绘出地下三层到地面一层的两种浇筑方法:

一、由汽车泵接上9m长PVC管向钢管内注入混凝土，

二、在汽车泵布料范围之外的地方采用塔吊吊起料斗，向钢管柱中已固定好的9m长PVC管上放置的漏斗加入混凝土，待浇筑到钢管长度一半之后撤去6m长泵管，直接由塔吊加料斗向钢管内注入混凝土。2种浇筑方法示意图如下：

后续施工考虑到每段钢柱长度在11米以下,在布料杆前接3米长软管,浇注前插入钢管内，控制自由落体高度在9米左右。

2、质量控制

钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件，要求混凝土具有很好的填充性能,确保充满钢管内的每个部位。

本工程钢管柱内混凝土采用免振捣自密实混凝土,所以混凝土的质量直接关系到施工的质量，所以控制必须严格。经多年的施工经验，我们决定采取以下措施来保证混凝土的质量:

1）及时测定砂石料的含水率，相应调整用水量。

2)严格控制计量管理，定时检察重量感应器的精度。其误差标准的限值为：水泥、水±1%以内,砂、石±3％以内.

3）严格控制混凝土搅拌时间。

4）控制添加剂的掺入量，严格控制掺入的地点、时间及掺入后的所需在搅拌时间。

5）为防止不同品种品种混凝土的混杂及搅拌效率降低，每台搅拌车每送完30m3

6）为配合钢结构柱内混凝土浇捣，保证混凝土在柱内的流动，钢结构柱内隔板加工时预留孔洞，隔板内四角预留四个的圆透气孔。

7)钢管内的混凝土应连续浇筑完成。施工缝留设在钢管顶端以下1100mmm处。

8)钢管内混凝土浇筑至预定高度后应及时剔除浮浆,保证浇筑面密实,待其终凝后，在其表面凿毛，并清扫干净，清洗湿润。上节钢管柱吊装完后，要在其上口覆盖,以免杂物进入。

9）在继续浇筑混凝土之前，施工缝接搓处应预留与混凝土组成成分相同的水泥砂浆100~200mm厚，以免自由下落的混凝土骨料产生弹跳。

10）浇筑混凝土时，可在钢管外适当敲击，以助排气，保证其密实性。

11)钢柱内混凝土浇捣时，保护好钢柱顶面，防止混凝土落到柱顶部铣平面上,影响钢柱的焊接。

12)遇高温天气，需先对钢柱外表面浇水冷却,并适当增加混凝土的塌落度，以补偿高温对塌落度损失的影响。

13)浇筑时的最大自由落下高度根据模拟柱施工情况确定在10m以下

3、检测方式

钢管内混凝土质量采用敲击法进行初步检测，如有异常,则采用超声波检测。对不密实的部位，采用钻孔高压注浆补救，并将钻孔补焊封闭。

4、安全措施

1)钢管混凝土浇注施工的工作压力较大,施工中必须防止混凝土输送管的爆裂、连接短管的掉焊脱落,泵压过高时应迅速排除原因。

2）浇筑时施工下方需标出危险区，以防止混凝土溢流坠落伤人。

3)对浇筑过程中水泥浆溢流造成的钢结构污染,应及时清洗干净。

自密实混凝土配合比

水泥：采用宁国水泥厂海螺P