【机电实务】王建波 教材精讲班 28-第4章-4.1-机械设备安装技术（二）.pdf

4.1机械设备安装技术

4.1.2机械设备安装程序及安装方法

1.机械设备安装的一般程序

机械设备安装的一般程序:

设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆

→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→验收｡

【记忆口诀:香茶现点,就调酱,不加食盐】

【问题1】三联供机组在吊装就位后,试运转前有哪些安装工序?

答案:在三联供机组吊装就位后,试运转前的安装工序有:

(1)设备安装调整

(2)设备固定与灌浆

(3)设备零部件清洗与装配

(4)润滑与设备加油

2.机械设备安装的主要工序

1)设备开箱检查

箱号､箱数以及包装情况;

设备名称､规格和型号,重要零部件需按标准进行检查验收;

随机技术文件(如使用说明书､合格证明书和装箱清单等)及专用工具;

有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀;

其他需要记录的事项｡

2)基础测量放线

(2)设定基准线和基准点:

安装检测使用方便;

有利于保持而不被毁损;

刻划清晰,容易辨识｡

6)设备固定与灌浆

(2)设备灌浆

①设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆｡

一次灌浆是设备粗找正后,对地脚螺栓预留孔进行的灌浆｡

二次灌浆是设备精找正､地脚螺栓紧固､检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆｡

8)润滑与加油

按润滑剂加注方式,分为分散润滑和集中润滑｡

(1)分散润滑通常由人工方式加注润滑剂,

(2)集中润滑通常由①润滑站､②管路及③附件组成润滑系统,通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑

点｡

3.机械设备安装方法

2)典型零部件的装配

典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分｡主要包括:螺纹连接件装配､过盈配合件装配､齿轮装配

､联轴器装配､轴承装配等｡

(1)螺纹连接件装配

②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法:

定力矩法､

测量伸长法､

液压拉伸法､

加热伸长法｡

(2)过盈配合件装配

过盈配合件的装配方法,一般采用

①压入装配､②低温冷装配和③加热装配法,

而在安装现场,主要采用加热装配法｡

(3)齿轮装配

①齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞入;

基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求｡

②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求:

齿宽B≤100mm时,轴向错位应≤5%B;

齿宽B100mm时,轴向错位应≤5mm｡

③用压铅法检查齿轮啮合间隙时,

铅丝直径不宜超过间隙的3倍,

铅丝的长度不应小于5个齿距,

沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝｡

④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求:

将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转｡

圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面中部;

圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;

齿顶和齿端棱边不应有接触｡

(4)联轴器装配

机械式联轴器分为刚性和挠性两类

联轴器装配时,两轴心径向位移､两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求:

两轴心径向位移两轴线倾斜（角向位移）

①将两个半联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或装设专用工具,可采用塞尺直接测量､塞尺和专用

工具测量或百分表和专用工具测量｡

②将两个半联轴器一起转动,应每转90°测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测

点的轴向测量值｡

④测量联轴器端面间隙时,应将两轴的轴向相对施加适当的推力,消除轴向窜动的间隙后,再测量其端面间隙

值｡

(5)滑动轴承装配【间隙装配】

①对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于接

合面宽度的1/3;

对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查,不应塞入｡薄壁轴瓦的接触面不宜研刮｡

②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3｡轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,

铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍;

顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定｡

(6)滚动轴承装配【注释:过盈装配】

装配方法有压装法和温差法两种｡

①采用压装法装配时,压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒､金属套传递,不得通过轴承的滚动

体和保持架传递压入力｡

②采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,

轴承的加热温度不应高于120℃,

冷却温度不应低于-80℃｡

【例-单选题】下列关于机械设备典型零部件的安装技术要求,正确