5S及8大浪费PPT课件.pptxVIP

精益5S及8种浪费;Agenda;精益是什么？;;精益6S现场管理;1S:Sorting–整理;零件号;关键在于建立规则堵住混乱出错的根源：

1.控制现场物品数量

2.定置管理

3.标准化管理

4.可视化管理

5.确立改善点/问题;“五定”管理;整洁！有序！便于存取！

一目了然！

诀窍在于-----;

建立划线、涂色、作标记等可视控制

颜色代码的规定

创造条件将物品整齐有序地安放好

……

;3S:Sweeping-清扫;ErrorProofing;在必要时立刻清扫和拖洗工作区域，清理产生的杂物

发现、纠正：

错误的位置；

不正确的库存；

不受控的缺损；

不安全的隐患；

不正常的设备；

不齐全、合适的工具器具等；

不按计划数量生产.;;4S的改善流程:O/PKSC

(Observation/Problem)观察/出现的问题

(Kaizen)改善

(Standardization)重新标准化

(ContinuousImprovement)循环改进;员工自律；

员工具有改善技巧；

员工具有识别浪费的能力和强烈改善意识；

公司自动持续改进；

改进不断产生效益；

;安全第一；

员工具有安全意识；

员工具有识别危险的能力和强烈改善意识；

公司有完善的安全管理机制；

公司有安全防范的手段；;八种浪费--Downtime;八种浪费—纠正错误;八种浪费—纠正错误;八种浪费—过量生产;过量生产—浪费的罪魁祸首

产生新的浪费

材料、零件的过早消耗

托盘、物料箱的占用

铲车、物料车的占用

为什么会过量生产

对开工率的错误认识

停线是不可以的错误想法

可以对付设备故障，不良品，缺勤等问题

对付生产负荷的不均衡

生产组织不合理，非单件流

;八种浪费—无聊的搬运;八种浪费—动作;八种浪费—等待;八种浪费—库存;八种浪费—过量加工;八种浪费—没有充分利用的资源;;SIMPLIFY简单化