风声屏障基础作业指导书.docx

声风屏障基础施工作业指导书

目录

TOC\o1-2\h\z\u1．适用范围 1

2．作业准备 1

2.1内业技术准备 1

2.2外业技术准备 1

3．技术要求 1

3.1材料的进场及检验 1

3.2C40凝土配合比的选定 2

4．施工程序与工艺流程 2

4.1桥面调查和基层清理 3

4.2凿毛 3

4.3钻孔 3

4.4植筋 4

4.5遮板挂设 5

4.6钢筋绑扎和预埋件安装 5

4.7模板安装 6

4.8混凝土灌筑 7

4.9拆模 8

4.10混凝土养护 8

5．劳动力组织 8

5.1劳动力组织方式 8

5.2人员配置 8

6．机具配置 9

7质量控制及检验 9

8.文明施工及环保措施 11

8.1文明施工 11

8.2环保 11

9.安全措施 11

声风屏障施工作业指导书

1．适用范围

本作业指导书适用于京沪高铁四标段中铁十二局项目经理部管段范围内声风屏障工程施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、相关技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种施工机具，满足施工所需。声风屏障施工的前提条件如下：

（1）桥面检查

施工前首先对桥面已施工遮板和竖墙A进行调查，根据实际施工情况套用中铁工程咨询设计院《通桥（2008）8388A－JHF》图进行施工。

（2）施工机具、工装设备、辅助材料、劳动力的配置满足要求。

3．技术要求

3.1材料的进场及检验

（1）本工程所用的植筋胶，其质量应符合《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145－2004）及国家标准《混凝土结构加固设计规程》（GB50367－2006、GB50367－2010修订稿）中的相关规定。

（2）混凝土强度等级C40。

（3）钢筋采用HRB335带肋钢筋，符合《铁路桥涵混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3－2005）及《钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）。

（4）风屏障连接螺栓应用M24锚栓，材质为45#钢并进行调质热处理加工，其技术条件应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699）。

3.2C40凝土配合比的选定

我单位已经完成C40混凝土的配合比选定，并经监理单位审批。

4．施工程序与工艺流程

桥面

桥面调查确认施工工艺

凿毛

钻孔

植筋

材料进场及检验

机具配置到位

钢筋绑扎及预埋件安装

劳动力、机具配置到位

机具配置到位

混凝土拌和及运输

机具配置到位

模板安装

混凝土浇筑、拆模及养护

验收

图1风屏障施工工艺流程图

桥面清理

桥面清理

遮板挂设

钢筋绑扎

模板安装

材料进场及检验

机具配置到位

混凝土浇筑及养护

劳动力、机具配置到位

机具配置到位

混凝土拌和及运输

机具配置到位

验收

图2声屏障施工工艺流程图

4.1桥面调查和基层清理

（1）风屏障施工前先对已施工遮板、竖墙A进行检查，根据实际施工情况套用中铁工程咨询设计院《通桥（2008）8388A－JHF》图分遮板未挂设、竖墙A已施工、竖墙A未施工三种情况进行组织施工。

（2）声屏障施工前检查桥面是否干净，基层应做到平整、干净、无污染及无凹凸不平现象。

4.2凿毛

风屏障施工前首先对新旧混凝土接触表面进行润湿和凿毛处理，尤其对预埋螺栓附近的竖墙A侧面范围进行深度凿毛，凿毛深度应在15mm以上。为保证凿毛质量，在凿毛前，先在A墙顶面沿纵向宽20mm处和A墙内侧8mm断缝处弹线，用切割机切割出齐边，然后进行凿毛。

4.3钻孔

根据图纸要求将需要植筋的点位用墨线弹出，画点位时考虑植筋后钢筋的保护层要求不小于4cm，弹墨线时钻孔的边线必须大于4cm才能保证保护层的厚度。钻孔时采用电钻先打孔，遇到钢筋可适当挪动位置，但不能超过2cm，如果电钻不能满足要求用水钻进行钻孔。

植筋钻孔直径，深度，间距要严格按照设计图纸进行，钻孔水平度，垂直度允许偏差为5°，深度允许偏差+5mm，当避开梁体钢筋时，植筋钢筋间距误差应小于±20mm,植入锚栓间距误差应小于±6mm。每种孔的深度制作检查器（可用细钢筋标记号进行深度检查），达到深度后该孔算为合格。

钻孔完成后安排专人进行清孔，清孔时首先用气泵将孔内灰尘和污水吹出，然后用自制