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成果推介

大型压力容器整体热处理控温设备*

李忠林1王学成1李嘉1谢斌2杜国军3乔连庆1赵倩颖1米嘉

1.吉林亚新工程检测有限责任公司；2.中国石油集团东北炼化工程有限公司；3.中国石油吉林石化公司炼油厂

摘要：当前石化行业的压力容器呈现超大、超厚的发展趋势，如何提高单体燃油燃烧器供热能力成为热处理能力的关键技术难度。HT-Y9.1000型燃油整体热处理控温设备，是对压力容器采用柴油内部燃烧加热方法进行现场整体热处理施工的控温设备，包括温控、燃烧器调节、变频、数字运算、测温和抗干扰等系统，具有提高燃烧器输出功率、自动控温、确保燃烧器运行稳定性、抗干扰等多种功能。设备热处理能力达1200L/h,控制精度0.3级，最大热处理重量700t,已成功应用于国内外多项工程，实现了燃烧器的自动控制，大幅提高了单体燃烧器的供热能力，有效保证了测温控温的精度，极适用于超重球罐及大型压力容器现场整体热处理施工需要。

关键词：燃油整体热处理设备大型压力容器DOI:10.3969/j.issn.1002-302x.2013.06.018

随着石化行业的发展，现场的压力容器呈现出超大、超厚的发展趋势。压力容器现场整体热处理常用的施工方法为内燃法1]。内燃法根据燃料的不同，又可分为燃油法及燃气法两种。燃油法现场整体热处理施工时，燃烧介质为轻柴油，使用的供热设备通常为工业燃烧器。由于燃烧器具有火焰刚性强、热辐射高等特点，适用于超重球罐及超大型压力容器整体热处理施工。目前，燃油法现场整体热处理施工时使用的燃烧器均为单体燃烧器，其输出功率很有限。如采用分体燃烧器，不但在现场组合和安装工作存在一定难度，且燃烧头直径均大于压力容器的人孔直径，无法安装在固定的压力容器上以对其供热。因此，如何提高单体燃油燃烧器供热能力就成为提高热处理能力的关键技术难点。

1设备作用与用途

为提高单体燃油燃烧器供热能力，研究发明了

HT-Y9.1000型燃油整体热处理控温装置。该设备采用柴油内部燃烧加热方式对大型压力容器现场整体热处理施工。其创新程度在于不仅实现了燃烧器的自动控制，而且还大幅提高了现有单体燃烧器的供热能力，并有效保证了测温控温的精度，极适用于超重球罐及超大型压力容器现场整体热处理。

2设备原理

本装置有温度控制系统和燃烧器调节系统。在温度控制系统中根据热处理工艺参数进行工艺设定，以及分布于压力容器表面的各测温点反馈回的实时温度信号与设定的实时温度信号进行对比处理，为燃烧器调节系统提供实时调节信号。燃烧器调节系统根据接收的信号，实时调整燃油燃烧器的输出，实现压力容器的实时温度按设定的工艺升降，从而达到整体热处理之目的。

*中国石油天然气集团公司2012年自主创新重要产品。

基金项目：中国石油工程建设分公司统筹技术开发项目“大型压力容器现场整体热处理技术开发”(编号：2011GJTC-08-01)。

获奖情况：《焦炭塔燃油法整体热处理施工工法》2011年被中国化工施工企业协会评为部级工法；《超厚超大卧式容器内燃法整体热处理施工方法》2013年被中国化工施工企业协会评为部级工法；QC成果《确保超厚球罐整体热处理质量》2009年被国家工程建设质量奖评审委员会评为全国优秀质量管理小组二等奖；QC成果《确保焦炭塔整体热处理质量》2010年被中国石油工程建设协会评为石油工程建设优秀QC小组一等奖。

获专利情况：“燃油整体热处理控温设备”(专利号：ZL20110161305.2)获国家实用新型专利；“大型压力容器卧式整体热处理方法”(专利号：ZL201010295853.4)获国家发明专利。

第一作者简介：李忠林，1964年生，东北大学机电一体化专业，本科学历，工程师，吉林亚新工程检测有限责任公司副经理，从事管道、球罐、压力容器热处理技术研究30余年。E-mail:lizhonglin-1980@163.com

62石油科技论坛·2013年第6期

李忠林等：大型压力容器整体热处理控温设备

3设备技术指标及主要性能

设备在热处理过程中，燃油(柴油)通过高压油泵雾化，经高压电子点火器点燃后，被鼓风机提供的空气吹入容器内部，实现对容器内部的加热。空气与柴油通过调节可实现自动配比，以确保燃烧效果。设备的热处理能力达到1200L