中铁建筑主体工程预应力工程技术交底.docx

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技术交底书

表格编号

1311

项目名称

宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程

第1页

交底编号

共9页

工程名称

宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程

设计文件图号

结施、建施

施工部位

站房主体预应力工程

交底日期

交底内容：

1.技术交底范围

本次技术交底范围为宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程站房主体框架梁预应力混凝土施工。

2.设计情况

在站房一、二、三层楼盖梁采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构（在一层B区D轴、H轴、J轴分别有1-4UФs15.20无粘结预应力梁)；楼板为普通混凝土现浇楼板，局部附加无粘结预应力抵抗温度应力。其中梁内有粘结预应力筋为四段抛物线（基本线形C4形）布置，板内无粘结预应力筋理论上为直线布置。

在站房的南侧有高架平台，高架平台与主站房间设防震缝脱开。高架平台长257.4m，宽13.2m～19.8m,沿长度方向设置两道伸缩缝兼防震缝，将高架平台分为D1、D2、D3三个区段，其中D1、D3区长69.3m，D2区长118.8m；盖梁采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构，板为普通混凝土现浇楼面，局部附加无粘结预应力抵抗温度应力。详见图1。

预应力筋均采用Фs15.20高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，As=140㎜2；梁内预应力筋配置主要有2-8Фs15.2、2-10Фs15.2、1-11Фs15.2、1-14Фs15.2等几种类型。有粘结预应力张拉端采用YM系列多孔夹片式锚具，无粘结预应力张拉端采用单孔夹片式锚具，固定端采用YMP15挤压式锚具。张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷），预应力筋张拉控制应力?con=0.75fptk=1395N/mm2。

3.开始施工的条件及施工准备工作

3.1、技术准备

（1）组织技术人员仔细审阅图纸，发现疑问及时与设计院沟通联系并处理，对需要特备注意的部位在图纸上做好记录；

（2）根据预应力施工需要，对其他工序如钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项列入相应的技术交底；

（3）对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底；主要针对预应力施工绘制节点详图、预应力张拉力和伸长值的计算、预应力钢绞线下料长度的计算以及制定合适的记录表格。

（4）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育（含三级教育及安全交底等）及管理宣传。

3.2、材料准备

（1）预应力钢绞线：本工程预应力梁采用1×7－15.2－1860有粘结高强低松弛预应力钢绞线，质量应符合国标GB/T5224－2003有关规定之要求。

（2）预应力锚具：锚具均采用Ⅰ类锚具，张拉端为QM型夹片式锚具，固定端采用QM型挤压锚；锚具质量应符合国标GB/T14370-2007有关规定要求。

（3）预应力用波纹管：预应力用波纹管采用标准型镀锌金属波纹管。

（4）预应力筋及锚具的运输、存放及制作：按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地，并及时通知业主、监理单位取样、复试。施工过程中材料应做好防雨水措施。

（5）预应力钢绞线、锚具及组装件由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行复试，出具复试报告后方可使用。

4.施工工艺

4.1、工艺流程

4.2、主要施工方法及工艺流程

4.2.1预埋金属波纹管

(1)预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。

(2)预应力用波纹管：接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。

(3)金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不小于钢带厚度的8倍。

(4)波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。

(5)依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。

(6)把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。

(7)用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。

(8)检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，竖向垂直偏差详见表**。

(9)波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

(10)波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。

(11)波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。

(12)灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。