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CO2精脱硫装置现状评估报告

王军飞吴铁

设计使用周期：2年。

实际运行时间：2年7个月。

设计脱硫指标：精脱硫塔进口硫含量≤5PPm，精脱硫出口硫含量≤0.03PPm。

装置运行数据：正常运行过程二氧化碳原料气硫含量≤3PPm，开停车以及系统波动时可能超标。

2015年7月到2016年7月精脱硫出口硫含量平均值为≤0.04PPm。

2016年7月到2017年7月精脱硫出口硫含量平均值为≤0.05PPm。2017年7月到2018年2月精脱硫出口硫含量平均值为≤0.199PPm。

其他现象及数据分析：因脱硫效果下降脱氢塔脱氢效果下降：2015年7月到2017年7月脱氢反应器出口平均氢含量≤10PPm，2017年7月到2018年2月脱氢反应器出口平均氢含量≤45PPm，此数据表明脱氢反应器触媒硫污染中毒效果下降。（注：以上数据排除特殊情况）

因脱硫效果差造成尿素解析水解工艺冷凝液电导上升：2015年7月到2017年7月工艺冷凝液电导平均值为5μs/cm，2017年7月到2018年2月工艺冷凝液电导平均值为8μs/cm。自2018年年初开始解析水解工艺冷凝液电导上升明显，经常在8~15μs/cm之间波动，通过对压缩机一段入口加空气和加蒸汽调节提高精脱硫效果，解析水解工艺冷凝液电导有明显下降，此现象可证明精脱硫塔脱硫效果下降。（注：以上数据排除特殊情况）

因精脱硫效果下降：本次系统开车过程CO2压缩机出现高压缸震动高VI-5604X由原40~42μm上涨到50~52μm，VI-5604Y由原30~32μm上涨到40~41μm，二段出口超压2.88MPa，四段流量下降现象，通过现象判断为高压缸流动堵塞。

结论：通过以上数据分析证明当前精脱硫塔脱硫效果不达标。

措施：更换CO2精脱硫塔催化剂，T103B型特种活性炭精脱硫剂63m3，Φ6惰性氧化铝瓷球8.5m3。预计总费用78万元左右。

附表：近期2018年2月精脱硫塔前后硫含量分析数据统计表：

序号

原料气硫含量PPm

C101A精脱硫塔后硫含量PPm

C101B精脱硫塔后硫含量PPm

备注

1

1.29

0.13

0.13

2

1.26

0.16

0.16

3

1.29

0.16

0.16

4

1.26

0.18

0.18

5

1.13

0.16

0.16

6

1.2

0.17

0.17

7

1.23

0.66

0.13

8

1.66

1.06

0.23

9

1.06

0.43

0.16

10

1.29

0.17

0.26

11

1.27

0.16

0.12

12

1.32

0.05

0.14

13

1.32

0.05

0.14

14

1.26

0.05

0.14

15

1.22

0.16

0.14

16

1.13

0.17

0.13

17

1.27

0.14

0.17

18

0.27

0.17

0.21

19

0.87

0.19

0.26

20

0.19

0.14

平均值

1.189

0.2305

0.1665

合成尿素工序

2018年2月25日