【公路实务】安慧 教材精讲班 课件 57-第3章-3.3-钢筋、混凝土和钢结构施工（八）.pptx

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工3.3.4钢结构与钢混组合结构工程施工1.钢结构施工1）一般规定（1）制造厂在制造钢结构前，应对设计图进行工艺性审查、绘制加工图、编制制造工艺；如需修改设计，应征得原设计单位的同意并签署设计变更文件。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工（4）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚，同一出厂状态，每10个炉（批）号抽验1组试件。若订货为探伤钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少1块）进行超声波探伤。（7）高强度螺栓连接副材料的质量及检验按相关标准与规范进行。高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类存放保管，不得混淆；室内应架空存放，不得直接置于地面上并采取措施防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前不得任意开箱。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工2）组装（1）钢结构组装前，应熟悉图纸和工艺文件，按图纸核对零件编号、外形尺寸和坡口方向，确认无误后方可组装。（3）钢构件的组装应在胎架或平台上完成，每次组装前均应对胎架或平台进行检查，确认合格后方可组装，组装时应将相邻焊缝错开。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工3）焊接与钢构件矫正（1）焊接施工应符合下列规定：①工厂或工地焊接之前，对首次使用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，施焊时应严格遵守焊接工艺，不得随意改变焊接参数。②焊接工作宜在室内进行，焊接环境的相对湿度应小于80%；焊接环境的温度，对低合金高强度结构钢应不低于5℃，普通碳素结构钢应不低于0℃。主要钢构件应在组装后24h内焊接。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工③露天焊接时，必须采取防风和防雨措施；主要钢构件应在组装后12h内焊接，当钢构件的待焊部位结露或被雨淋后，应采取相应措施去除水分和浮锈。⑥焊接完毕待焊缝冷却至室温后，对所有焊缝进行外观检查，焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、漏焊等缺陷。焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工⑧采用超声波、射线、磁粉等多种方法检验的焊缝，应达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。对构造复杂或厚板钢构件的焊缝，可采用相控阵或TOFD等作为辅助技术手段进行探伤检测。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工（2）钢构件矫正应符合下列规定：①冷矫的环境温度宜不低于5℃，矫正时应缓慢加力，冷矫的总变形量应不大于变形部位原始长度的2%。时效冲击值不满足要求的拉力钢构件，不得矫正。②热矫时加热温度应控制在600～800℃，严禁过烧，且不宜在同一部位多次重复加热。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工4）试拼装（1）钢结构桥梁应按试装图进行厂内试拼装，未经试拼装检验合格，不得成批生产。（2）试拼装应在胎架上进行，胎架应有足够的刚度，其基础应有足够的承载力。胎架顶面（梁段底）纵、横向线形应与设计要求的梁底线形相吻合。试拼时钢构件应解除与胎架间的临时连接，处于自由状态。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工5）涂装（1）桥梁钢构件涂装前，应对其表面采用喷丸或抛丸的方法进行除锈处理。（3）底漆、中间漆涂层的最长暴露时间宜不超过7d，两道面漆的涂装间隔时间宜不超过7d；若超过，应先采用细砂纸将涂层表面打磨成细微毛面，再涂装后一道面漆。喷铝应在表面清理后4h内完成，涂层间隔的时间要求符合相关规定。（4）面漆的工地涂装宜在桥梁钢结构安装施工完成后进行。施工过程中将厂内涂装层损伤的部位，应进行表面清理并按设计涂装方案规定的涂料、层数和漆膜厚度重新补涂。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工6）工地连接（1）桥梁钢结构安装时的高强度螺栓连接施工应符合下列规定：②高强度螺栓连接副的安装应在钢构件中心位置调整准确后进行，高强度螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工③高强度螺栓连接副组装时，应在板束外侧各设置一个垫圈，有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头和螺母支承面。高强度螺栓的长度应与安装图一致，安装穿入方向应全桥一致，且应自由穿入孔内，不得强行敲入；不能自由穿入螺栓的孔，应采用铰刀进行铰孔修整，严禁采用气割方法扩孔。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工④高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用，亦不得采用塞焊对螺栓孔进行焊接。⑥施工高强度螺栓时，应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应从中间部分向四周的边缘进行施拧，并在当天终拧完毕；施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧的方式作业。大六角头高强度螺栓的施拧，仅在螺母上施加扭矩。⑧采用扭矩法施拧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩。

3.3钢筋、混凝土和钢结构施工⑨高强度螺栓终拧完成后，应由专职质量检查员进行质量检查，检查用的扭矩