车间现场业务流程规定操作人员看板管理培训教案PPT模板课件.pptxVIP

汇报人：看板管理

目的意义

（一）传递现场的生产信息，统一思想（二）杜绝现场管理中的漏洞（三）绩效考核的公平化、透明化（四）保证生产现场作业秩序，提升公司形象

基本概念

看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板(亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

看板种类

看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。

0203010405工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。

五大原则

在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。

⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。⑶不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

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三定原则培训车间现场培训专用THREEPRINCIPLESTRAINING汇报人：时间：XX年XX月

安全隐患HIDDENDANGER整顿管理RECTIFYMANAGEMENT注意事项MATTERSNEEDINGATTENTION定置管理FIXED-POSITIONAPPROACHTOMANAGEMENT目录CONTENTS

整顿管理RECTIFYMANAGEMENT

整顿管理在企业日常运营过程中，少不了5S管理中的整顿一项。整顿是5S管理其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随机可取用整顿每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确的标示出来？通道上有没有障碍物？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看出来物品位置整洁有序的生产环节更有利于企业生产效率的提高。在5S管理的落地实施中，整顿环节的三定原则起着相当重要的作用重要作用

确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：一、是位置要固定，二是根据物品使用的频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率定位：决定合理的位置确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单定量：决定合理的数量各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同事也是浪费空间，容器的规格选择也许考虑搬动的方便定容：进行合理的标识整顿管理

整顿管理在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”标识问题在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。将指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果明确用途定数量在很大程度上能够减少物品的压损、爆破等损坏，在管理方面也显得容易许多，通过对现场的勘察，很容易进行目视化管理。在账目上更利于日清盘点，及时更新仓位信息，做到有账可清减少损坏实施物品三定原则的意义在于把现场需要的人、事、物加以定量，定位。通过进一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快速度取得所需之物，在最合理的规章制度和最简洁的流程下完