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IPQC作业指导书及流程

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版本：A/4

文件編号：DG-QA-004

1.目的

指导IPQC制程检验流程。

2.适用范围

适用于公司所有生产工艺各工序制程的检验。

3.职责

3.1品质部：制定检验作业指导书，及时完成制程首件/巡检和入库的检验并标识，统计检验

结果并将检验结果发出给到相关部门知悉，组织，对不良物料进行评审,向相关生产部

门发出纠正预防措施及回复异常报告。

3.2计划采购部：PMC依据业务订单信息安排《生产工单》。

3.3仓储物流部：检验合格的物料进行入库，确认物料标签信息和入库单信息是否一致，确

保数量的准确性，同时将不合格物料，统一安排报废处理。

3.4计划采购部：参与不合格品的评估，联系供应商对制程或组装不良来料进行处理，推动

供应商按要求交付合格物料。

3.5技术服务部：参与不合格品的评估，以及针对不良品处理方案的提出，对不良进行分析

真因。

3.6生产部：参与不合格品的评估，以及针对不良品投产的特别跟进和处理，针对不良进行

改善预防处理。

4.检验数量确定

4.1首件检查：依据《图纸》、《SIP》以及样板对产品进行外观、结构、尺寸、功能进行检

验，检查数量依据《SIP》上规定的数量。检验结果及时准确的记录在《制程检验》报

告内，首件样品签好名和《制程检验》报告放置在机台相应的位置上或产线相应的位置

上，SMT首件检验需要完成《SMT对料记录表》，对上料进行检验。

4.2巡检检查：依据《图纸》《SIP》以及样板对量产产品进行外观、结构、尺寸、功能进

行巡检，检查数量依据《SIP》上规定的数量及时准确的记录在《制程检验》。

4.3.产品入库抽检：依据《抽样计划作业指导书》执行。

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5.检验作业流程

5.1IPQC检验作业流程：

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5.2抛光QC检验作业流程：

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5.3IPQC首件完成时间规定

序检验地检验

工序名称事项