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班组长培训班教材;目次;一、班组长日常管理

1、班组工作计划管理

班组工作计划要具体到日，每一天要有明确的工作内容。

需考虑：

----计划简单明了，重点突出；

----每天10分钟，按重要程度整理排序今天要做的事；

----今日事今日毕；

----让制定计划成为习惯。

计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划。

工作前5分钟计划做什么、带什么、如何做，工作后5分钟总结不足、提高效率。

;做好基础管理工作;2、班组长一日管理

班前会和班后会—作业指示与生产总结的场所

作用：调动工作积极性；保障工作任务顺利完成；

班组管理的有效手段；班组安全工作的保证。

内容：

（1）班前会包括布置生产任务和人员工作安排、传达上级指示、提出特殊或重要岗位要求和注意事项、安全工作（危险源、安全交底、预防措施、前班违章行为及处置、事故案例）、检查劳动防护用品、解答问题等。

（2）班后会包括总结、讲评当班工作的执行和完成情况、表扬好人好事、批评纠正出现的问题。

;3、过程控制（班中事务处理和检查）

三检制：班前检查----作业防护用品、装置及工机具等；

班中检查----作业措施、违章行为、事故苗头；

班后检查----检查验收、清理作业现场、活完场清不留隐患。

;二、班组现场管理要点;1、现场作业标准化

四大优点：有效控制人的不安全行为，防止事故发生；保存作业技巧和专业技术的方法；维持和改善现场作业管理水平；为现场工作检查和判断提供依据。

2、标准化作业实施要点

制定作业标准：专业人员编制；明确规定操作步骤和程序；简单化和专业化；符合生产和作业环境实际；符合人机工程学要求。

推行标准化作业：班组员工培训；及时纠正偏差；奖惩机制；现场巡检、指导。;3、一个好的作业标准至少应满足以下五点：

（1）目标明确。

如：巡检主要内容包括：巡检及巡检信息反馈；状态监测；润滑；清洁；关键机组和工位特护；故障检查、诊断及简单故障处理；零???修理；临时用电拆装；仪表导压管排放；测量仪表调零等。

（2）显示过程和结果。

如：巡检时，遵循“四定”巡检管理方法，即：定人员、定时间、定设备位号、定巡检线路。

严格执行设备润滑管理规定，保证设备润滑良好（过程+结果）

（3）准确、具体，避免抽象。

如：“*位号*仪表温度显示应控制在50-60°C之间”。

;;要点二：现场安全管理;（2）事故的间接原因：

----设计缺陷或不合理；

----劳动组织不合理；

----现场管理不到位；

----人员选择、使用不合理；

----能力不适应、培训不到位；

----社会价值取向扭曲等。

（3）事故的根本原因：管理失误。;（二）、危险源辨识;危险源辨识常用方法介绍

（1）安全检查表法（SCL)

是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。

分析步骤：

建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。

针对分析项目，查阅有关标准和规定。

分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。

识别现有的针对分析项目的控制措施。

进行风险评估。

提出建议/改进措施。

;安全检查表法（SCL):电焊机;（2）工作危害分析（JHA）

是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。

分析步骤（参照附表）：

把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。

分解时应：

—观察工作

—与操作者一起讨论研究

—运用自己对这一项工作的知识

—结合上述三条

对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。