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电解车间危险源辨识

电解车间危险源识别及风险评价表

序号部门/地点活动设备/设施/物料可能的事故/事件危险源风险

评价风险级别现有控制措施备注

事故后果严重程度C事件发生的可能性L人员暴露频繁程度E风

险值D

1剥锌班使用葫芦吊改换废烂板葫芦吊改换烂板时被砸伤∕撞伤

没有使用葫芦吊的经验，导致烂板悬空时晃荡严重83372一般危

险强化员工的操作、设备培训

悬挂烂板的绳索由于使用时间长，或被酸腐蚀导致断裂每次使用

绳索前要求员工检查绳索的状况

2滑跌受伤葫芦吊钢丝绳断裂83372一般危险要求专业人员对钢

丝绳等吊具进行检查

吊装烂板时没有吊装牢固强化员工安全意识，每次操作前仔细检

查

站位离得太近强化员工安全意识，站位时不要面对烂板，离吊装

物品远一点

34.5米平台抬剥下的锌片及处理故障剥锌机被锌片砸伤锌片从接

收盒下部间隙处飞出83372一般危险锌片飞出原因为极板不平整

或锌片质量问题，改换不合格的极板，调整好工艺

人员站在设备旁边强化员工安全教育，提升安全意识

锌片开口后掉落强化员工安全意识，远离已经开口的锌片。必须

要处理已经开口的锌片时，注意站位，及时躲避

4抬锌片时扭伤锌片过重83372一般危险强化员工自我防护意识，

作业前注意活动开身体，用力不要太猛

员工抬锌片时用力不当

5滑跌受伤地面潮湿易滑83372一般危险强化员工自我防护意识。

地面潮湿容易滑跌

员工的鞋子摩擦力小、易滑培训上岗，严守操作规程，按要求戴

防护用品

6检修剥锌机剥锌机检修剥锌机时被安全门夹伤安全门支撑损坏

73363一般危险培训上岗，定期点检设备

员工将手或其他部位探入安全门内培训上岗，遵守操作规程

关闭安全门时手等部位没有及时避开

7叉堆垛的锌片叉车机动叉车撞到人或物叉车过速行驶，司机安

全意识薄弱73363一般危险对相关人员进行安全培训，提升安全

意识

叉车司机技术不过关定期对叉车及时进行修理保养

叉车修理保养不当，失控所有的叉车司机必须取得上岗证人员方

能上岗操作

8出槽作业自动行车拖链掉落砸伤员工员工从拖链下经过83372

一般危险对相关人员进行安全培训，提升安全意识

没有定期对拖链进行检验强化定期点检，定期改换拖链

拖链存在安全隐患尝试通过技术改善消除隐患

9出槽作业自动行车自动行车撞到人作业员工安全意识淡泊3339

可容忍危险对相关人员进行安全培训，提升安全意识

防护措施没有做到位自动行车行驶到有人作业区域时打开安全门，

确保作业人员安全

自动行车失控员工作业时面对行车行驶来的方向，当行车驶近时

及时避开

培养其他岗位员工的互保意识，当存在危险隐患时及时按急停按

钮

10开口及校板自动行车跌倒开口作业时由于没有站稳53345可容

忍危险对相关人员进行安全培训，提升自我保护及安全意识

用力过大时身体前倾导致摔倒

11被行车撞到自动行车驶来时没有及时反映被行车撞到培训员工，

并面向行车驶来方向作业并和其他岗位行程互保对子

地面潮湿导致滑跌

12跟随行车作业自动行车跌倒由于电解槽面较潮湿容易滑跌

53372可容忍危险对相关人员进行安全培训，提升自我保护及安

全意识

员工注意力不集中

13槽面起火电解槽电解槽起火阴阳极板短路83372一般危险定期

培训人员消防知识

断电氢气冒出消防演习

14清理刷洗机水槽刷洗机水槽窒息通风不良83372一般危险进入

有限空间作业时进行检查

没有人员进行监护安排人员监护

员工没有作业人员做好安全防护措施

15修理班设备修理、润滑油料、修理工具给设备润滑时人员高处

坠落员工安全意识淡泊83372一般危险培训安全意识，遵守操作

规程，高空作业系好安全带

没有防护栏杆或防护栏杆过低

高处作业没有戴安全带

16修理保养时用火不当引发火灾动火没有经过同意83372一般危

险建立动火作业管理程序

员工未按操作规程进行操作遵守操作规程

17使用工具不当压伤手指等员工操作不当83372一般危险培训操

作规程，穿戴好劳作保护用品

没有穿戴好劳保用品

18使用电动工具作业电动工具电动工具零件脱出导致受伤零件有

质量问题83372一般危险定期检查电动工具完好性并采纳合格的

电动工具，促使员工正确操作

安装方法不正确

员工操作不当

19使用电动工具时触电员工安全意识淡泊83372一般危险强化安

全意识，电工定期进行检查

电动工具导线绝缘