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污水处理厂工程设备安装施工方案及技术措施

1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98

设计施工图纸及其他国家有关规范标准

1.2罗茨鼓风机安装

1.2.1安装程序

基础校核→开箱检查→基础放线→设备吊装就位→拆检清

洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检

查加油→试运转。

1.2.2开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、

机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进

出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流

方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无

锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零

部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应

有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

1.2.3配套的电动机、隔音、减振、过滤及控制设备符合设

计要求。

1.2.4整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子

和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆

缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应

作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。

1.2.5拆检清洗

1.2.5.1各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消

除，并应防止安装期间产生锈蚀。

1.2.6垫铁和底座

1.2.6.1应按机组的大小选用成对斜垫铁，各块垫铁之间及

垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70％，局

部间隙不应大于0.05mm。

1.2.6.2采用座浆法，平垫铁的安装水平偏差允差不应大于

0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，

其标高允差为±1mm;采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的

安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差为±2mm。

1.2.6.3采用其他方式安装时，应符合设备技术文件的规

定。

1.2.7找正调平

1.2.7.1设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允差为

±2mm。

1.2.7.2设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差≤

0.05/1000，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差≤

0.10/1000，并在机壳中分面上测量。

1.2.7.3机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为

准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。

1.2.8其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。

1.2.9管路与鼓风机不应强行连接，管路与机壳连接后，机

壳不应受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，

并调整达到要求。

1.2.10按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、

控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。

1.2.11试运转前检查要求

1.2.11.1按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。

1.2.11.2润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防

喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可

靠，并符合设备技术文件要求。

1.2.11.3主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁

净。

1.2.11.4电动机转向应符合设备技术文件的规定。

1.2.11.5盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。

1.2.11.6阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的

使风机起动时负荷上最小的位置。

1.2.11.7机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行

单机试运转，运转合格。

1.2.11.8各项安全措施符合要求。

1.2.12必要时试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。

1.2.12.1起动润滑，密封和控制油系统，应符合设备技术

文件的规定，并按规定对控制油系统进行调整。

1.2.12.2电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，

无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。

1.2.12.3小负荷试运转１h后，应停机，按设备技术文件

的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不

符合要求的问题时，应按规定及时修整。

1.2.12.4负荷试运转开始阶段，主机的排气升压应缓慢，

且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。

1.2.12.5风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得