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一、工程概况
钢结构加工基地
序号
名称
型号
数量
单重(kg)
1
砼吊车梁(仅安装)
YDL—7B
4件
6050
YDL-7Z
72件
6050
YDL-7S
8件
6050
2
钢屋架(制作、安装)
GWJ33-6A1
45榀
7532
3
上弦支撑(制作、安装)
SC13
12件
105
SC15
24件
121
SC21
6件
109
SC23
12件
97
4
下弦支撑(制作、安装)
SC16
12件
116
SC17
12件
118
SC18
72件
119
SC19
12件
103
SC24
6件
123
SC25
6件
107
5
竖向支撑(制作、安装)
CC1
12件
215
CC3
12件
219
CC4
6件
231
CC6
6件
235
6
系杆(制作、安装)
XG1
36件
64
XG2
249件
70
XG3
132件
40
LG1(参)
4件
7
柱间支撑(制作、安装)
ZC-54-3(参)
18件
ZC—54—32(参)
12件
8
钢梁(制作、安装)
HW340*250*9*14
6件
9
屋面板(安装)
22Y—WB—3Ⅱ
924件
10
外天沟支撑(制作、安装)
90件
80.66
11
天沟板(安装)
TGB86/a/b/sa/s
84件
二、编制依据及规范
《建筑钢结构施工手册》
《钢结构设计手册》
《柱间支撑》(图集05G336)
《钢屋架》(图集05G511)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)
《6m后张法预应力混凝土吊车梁》(图集04G426)
施工图纸
三、主要施工方法
3。1屋架制作
3.1。1按设计图纸使用Q235B钢,并应符合设计。钢屋架所用材料要求有化学成分分析和力学性能检测,每个炉号每个批次都需要复检。钢材表面外观质量要求检验;焊条采用E43**型和气体保护焊丝,焊条和焊丝质量应符合相关标准,药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用;螺栓强度应满足设计要求,锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用;检查防锈防腐涂料的质量证书,保证质量可靠。
3.1.2钢屋架在制作前先放地样,确定下料尺寸,屋架放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,要求严格自检。
3.1。3钢材复检合格后,进行打砂除锈工作,除锈等级为Sa2.5,并刷氯磺化聚乙烯底漆一遍。
3。1.4钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
3.1.5根据材料供货长度采用集中排料法,集中号料下料,防止型材接头过多。屋架上、下弦型钢采用型钢接头,每榀屋架上下弦各2处接头,形式如下图,为使拼接角钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求切去拼接角钢楞角。
故每榀屋架增加耗用
故每榀屋架增加耗用∠200×125×18计0.86m×4=3.44m,∠200×125×14计0.84×4=3.36m,钢板δ14×155×840计4块
3。1.6屋架上、下弦下料时不钻孔,待屋架上下弦按尺寸接校正长后再钻孔,其余零件下料后都应钻孔。
3。1.7氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺.
3.1.8屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。连接板上的螺栓孔用一般划线法钻孔。
3。1。9因运输受限,屋架在车间按半榀制作,现场拼装成整榀。
3.1。10屋架按照施工图及工艺要求按L/5000起拱,并预留焊接收缩量。
3.1。11先按样制作点焊好的半片单面屋架,翻转180°后,然后以这半片屋架作模胎复制装配屋架另一面型钢、腹杆。装配时型钢背对齐,用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕半榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
3。1.12焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊.且应使屋架保持平直状态,防止弯扭变形。
3。1。13焊接时先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。注意的是:焊接时应从节点板边缘起弧,在节点板中间熄弧,避免在边缘处残留弧坑或咬伤角钢肢边。
3。1。14焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做好记录。
3。1。15成品经质量检验合格后焊缝部位用机械除锈,除锈合格后进行油漆。
3。1.16屋架及垂撑的弦杆、腹杆背靠背两型钢内侧采用塞填浸泡氯磺化聚乙烯漆的软木的方式防腐,塞填方式见图。
3.1.17屋架制作允许偏差项目,见表2。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
+5-10
用钢尺检查
2
弦杆与
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