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金属热处理工艺

金属热处理类型：整体处理、表面热处理和化学热处理。整体处理包括：退火、正火、淬火和回火等；

淬火是将钢件加热到或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。目的；提高钢件的硬度和耐磨性，淬火＋不同回火，获得各种需要的性能，是强化钢的主要方法。淬火介质：淬火冷却时所用的介质。钢的种类不同，淬火介质不同，常用介质：水、油。水便宜，冷却能力较强，碳素钢件用的多。油冷却能力较水低、成本高，但，可防止工件产生裂纹等缺陷，合金钢多用。淬火和回火

回火回火是钢件淬硬后，再加热至Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。其目的是稳定组织，减少内应力，降低脆性，获得所需性能。回火方法加热温度（℃）力学性能特点应用范围硬度（HRC）低温回火150～250高硬度、耐磨性刃具、量具、冷冲模等58～65中温回火350～500高弹性、韧性弹簧、钢丝绳等35～50高温回火500～650良好的综合力学性能连杆、齿轮及轴类20～30

表面热处理和化学热处理一、表面淬火表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。目的：为了获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布，提高工件的硬度和耐磨性。表面淬火加热的方法很多，如感应加热、火焰加热、电接触加热、激光加热等。二、化学热处理化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等。