电厂输煤皮带撒漏煤改造总结2.3.pdfVIP

输煤系统撒漏煤及煤尘治理

工

作

总

结

燃化车间

2015年1月28日

燃化车间输煤皮带是电厂发电过程中不可或缺的一部分，作

为赵楼电厂主要辅助系统的输煤系统，承担着占机组发电成本近

80%的燃煤的卸运、存储、上煤和配煤功能。

随着电厂的投产运营，输煤系统的存在的设计及施工等的问

题开始显现出来，造成转载处出现撒煤、漏煤情况以及产生大量

煤尘，不但污染环境，增加了运行人员的劳动强度，还会对系统

内工作人员的身体健康造成危害。

在此次停产检修期间，为了改善职工的工作环境，减轻运行

人员的劳动强度，在陈厂长、吕总等领导的关心下，电厂成立了

专项治理小组，吕总亲自挂帅担任组长，夏友刚、马长波、何梁、

贾宗云等担任副组长，成员由输煤各值班长及检修班长组成。为

了彻底治理撒漏煤及煤尘问题，吕总带领小组成员到现场去确认

问题、确定整改方案，并由检修班长对方案进行记录，并实施整

改工作。

一、输煤皮带撒漏煤改造前

投产初期，由于皮带跑偏、导料槽密封不严密等问题，造成

系统撒漏煤及煤尘严重：1#、2#、3#、4#机尾挡煤皮子接头有空

隙、与皮带接触不严密，导料槽密封不严等，造成输煤系统运行

时撒漏煤严重；煤泥1#、2#、3#皮带机尾四处是迸溅的煤泥；

由于除尘器系统吸风管设计的原因导致3#输煤皮带机尾在运行

时是正压运行，整个皮带粉尘弥漫。

二、整改方案

(1)对各皮带尾部导煤槽进行改良

增加导煤槽密闭性，使密封皮与运行中的皮带密贴严紧，在

导煤槽出口加长挡帘，避免煤粒迸溅，同时将导煤槽加长起到了

抑制运行中粉尘飞扬的作用。碎煤机及滚轴筛等设备本体各出轴

端由于密封不严，运行中总有部分煤粉漏出，造成粉尘污染。在

设备检修进程中，我们用橡胶板对各漏泄点进行密封，消除漏粉。

同时定期对各落煤管内的耐磨板进行检查及更换，消除落煤管的

漏泄。

（2）改造除尘器吸尘管

细碎机入口风管接至倒料槽的中下部，跟除尘器的吸风管中

间隔着细碎机的落料口，而除尘器的吸风管安装在倒料槽的上

部，这样就造成了细碎机的排风直接到导料槽内，而除尘器的吸

风管又不能及时将这部分风量吸走，致使导料槽内形成正压，将

煤尘沿导料槽的缝隙中喷出。因此，将除尘器的吸风管与细碎机

的排风管连接起来，直接将细碎机的排风排至除尘器内，同时机

尾导料槽内形成负压，防止煤尘的喷出。

（3）机头溜槽四周进行密封

由于设计时溜槽的基础预留较大，在设备安装后，在溜槽的

四周形成较大的空隙，皮带粘的湿煤在通过改向滚筒刷时落到滚

筒下方，沿溜槽与土建的空隙下落到下级皮带的机尾，造成机尾

积煤严重，给运行人员清理卫生等工作带来很大的不便。因此，

利用此次大修，将溜槽四周的空隙用铁板进行密封。

(4)增加各段皮带的清扫器

由于煤的水分有时比较大，给系统清扫器带来很大的负荷，

我们在对皮带机头清扫器进行维护

皮带粘煤沿皮带走廊撒落，

修理的基础上，在机头改向滚筒后方增加了回程清扫器，以

消除皮带粘煤沿途撒落的问题。

三、整改方案的实施

1.更换输煤皮带机尾挡煤皮子以及加长导料槽

由于挡煤皮子与导煤槽压不严有缝隙，导致煤粉外溢。通

过增加角铁使挡煤皮子与导煤槽压紧，在导煤槽出口加长挡帘，

避免粉尘外溢。

（1）将原有的旧挡煤皮子拆除。

（2）将倒料槽上的螺栓在角铁对应的位置上做好标记，然

后在角铁所做标记的位置处开孔。

（3）利用开好孔的角铁将新的挡煤皮子固定在导料槽上。

（4）新的挡煤皮子在接头处约有5-10cm的重叠，以增加密

封效果；同时将挡煤皮子宽度增加了10cm，用以增加与皮

带的接触面积，加强密封效果。

2.改造除尘器吸尘管

（1）由于细碎机排风管与导料槽直接相连，导致导料槽内形成

正压，煤粉溢出。选择在碎煤机层，利用DN150的钢管将碎煤机的排

风管与除尘器的吸风管相连。

（2）利用连接管在两个管道上做好标记，并用气割将其割开。