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新代数控系统操作基础

台湾新代数控系统操作基础

一(基本操作

调程式执行加工

新代系统主菜单画面

主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式?Enter?后退

一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启

动?正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能，

让机床自动跑程式。

执行加工画面如下:

程式当前所当前使用的程式名使用的坐标

系统

从网络调程式

主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?

确定.

加工中修改主轴转速

主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的

主轴转数?按Enter确认。所出现的对话框如下图:

在此输入所需

的主轴转数

分中功能

主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一

刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下

PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或

G55,56„„)?F3(辅助坐标设定)

自动对刀

主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自

动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓

到.

备注说明:

当测量模式选1，单刀单工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多

数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标(如:G55)。此时的落差(对刀仪

与待加工工件表面的高度差)，放在外部偏移Z轴坐标中。当工件坐标号码设“0”

时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设

定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。当工件坐标号码

设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需

再做辅助点坐标设定。如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56„。

在加工完成后，如果想跑一次当前

的程式，只需将相应的改变工件坐标(如G54、G55、G56)Z轴的坐标值。

当测量模式选2，对刀画面变化成如下图所示:

在此输入工件坐

标号码编号

备注说明:

当测量模式选2，单刀多工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上有多

个待加工工件，使用多个工件坐标(如:G54，G55，G56„)。此时的落差(对刀仪与待

加工工件表面的高度差)，放在不同的工件坐标系Z轴坐标中。当上图的落差设定

编号设“0”时，对刀的落差会放在辅助点坐标Z轴中;当落差设定期编号设“1”

时，对刀落差会放在工件坐标系G54的Z轴中;当落差设定期编号设“2”时，对刀

落差会放在工件坐标系G55的Z轴中。依

此类推，设3，4，5分别对应G56，G57，G58„。在加工完成后，如果想跑一次

当前的程式，只需将相应的改变外部偏移Z轴的坐标值，Z轴外部偏移坐标值的改

变，对所有工件坐标有效。

落差设定

主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍

率100%?F1(自动对刀起动)?待停止后?用手轮将Z轴至工件表面?按F3(落差设

定)，此时控制器会自动计算落差，并放在预先设定的位置。

注意:同一个工件在不重新装夹或不改变基准面的情况下,落差是不变的,因为

工件与对刀仪高度永远是恒之不变的.如下图所示:

断点回归

若执行程式中途因断刀或中途换刀需重新执行时,勿需从头开始加工。新代控

制器提供断点回归功能。此时，可起用断点回归功能.先按程式暂停键，让机台停

下来，再按操作面板左上角红色复位键RESET，系统会自动记下当前程式执行到的

行数。操作步骤如下进行:

主菜单F4(执行加工)?输入行数(一般少于断点时的行数)?Enter确认?F1(确

定)?选择自动模式?手轮模拟功能启动?执行程式启动?摇动手轮至工件断点加工位

置?检查刀路位置是否正确，待正确后?取消手轮模拟功能

按RESET复位键后，启动按钮，让机台自动跑程式。

系统会记录下当前断

点行号位置

换刀完毕后