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抛光车间安全管理制度

第一章总则

为加强抛光车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产设备的正常运转，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司的实际情况，特制定本制度。抛光车间是涉及机械加工的重要环节，安全管理工作是确保生产顺利进行的基础。

第二章适用范围

本制度适用于本公司抛光车间的所有员工，包括全职员工、临时工及外包人员。所有进入车间的人员均需遵守本制度，确保安全生产。

第三章目标

1.确保安全生产：通过规范的管理制度和操作流程，降低事故发生率，确保员工的生命安全和身体健康。

2.提高安全意识：增强员工的安全意识和责任感，培养良好的安全习惯。

3.维护设备安全：通过定期检查和维护，确保抛光设备的正常运转，降低设备故障率。

第四章法规依据

本制度依据以下法律法规和标准制定：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《职业健康安全管理体系标准OHSAS18001》

3.《机械安全规范》

4.相关行业安全标准和规范

第五章管理规范

5.1安全责任制

1.车间主任：全面负责抛光车间的安全管理工作，定期组织安全培训，检查安全设施及设备的完好性。

2.安全员：负责日常安全巡查，发现安全隐患及时整改，并负责记录安全检查情况。

3.各岗位员工：遵守安全操作规程，定期参加安全培训，主动报告安全隐患。

5.2安全培训

1.所有新入职员工必须经过安全培训和考核，合格后方可上岗。

2.定期组织全员安全培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施、个人防护装备使用等。

3.安全培训记录应完整保存，作为安全管理的依据。

5.3个人防护装备

1.员工在车间内必须佩戴相应的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.个人防护装备应定期检查，确保其完好有效，发现损坏应及时更换。

第六章操作流程

6.1设备操作流程

1.设备启动前检查：

-检查电源、气源是否正常。

-检查各部件是否完好，润滑油是否充足。

-确保操作区域无杂物。

2.操作过程中的注意事项：

-严禁在设备运转时进行维修和调整。

-操作时注意手部和身体的安全，避免靠近运动部件。

-遇到异常情况，应及时停机并报告。

3.设备停机后的处理：

-停机后应及时清理工作台和设备，确保工作环境整洁。

-对设备进行简单的日常维护，记录设备状态。

6.2危险作业流程

1.特殊作业审批：

-进行高风险作业（如高空作业、电气作业）前，必须填写《特殊作业申请表》，经车间主任审批后方可进行。

2.作业前准备：

-确认作业人员的技能和健康状况，确保其具备相应的作业资格。

-准备好必要的安全防护措施和应急救援工具。

3.作业过程中的监控：

-指定专人负责监控作业过程，发现安全隐患应立即停止作业，整改后方可继续。

第七章监督机制

7.1日常监督

1.安全巡查：安全员每日定时对车间进行安全巡查，记录发现的问题并及时整改。

2.隐患排查：每月组织一次全面的安全隐患排查，形成报告并提交给管理层。

7.2安全事故处理

1.发生安全事故时，立即启动应急预案，保护现场，迅速组织救援。

2.事故发生后，应及时向上级报告，并如实记录事故经过，配合调查处理。

3.事故调查结束后，制定整改措施并跟踪落实，防止类似事故再次发生。

7.3安全考核

1.定期对各岗位员工进行安全表现考核，考核结果与绩效挂钩。

2.对于违反安全操作规程的人员，依据公司相关规定进行处理。

第八章附则

1.本制度由抛光车间管理部门负责解释，自发布之日起实施。

2.本制度如需修订，应由相关部门提出修订意见，报车间主任审核后执行。

3.本制度的实施情况将定期评估，以确保其有效性和适用性。

通过以上制度的制定和实施，旨在为抛光车间的安全管理提供一个科学、系统的框架，确保生产安全，维护员工健康，促进企业的可持续发展。