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产品技术评审-TR6检查（采购）对采购过程中的技术要求进行全面评审和检查，确保产品质量和性能满足预期要求。by

评审目的合规性验证确保采购过程和供应商选择符合公司的政策和程序。质量保障评估供应商的产品质量和生产能力,确保满足公司的质量要求。风险管控识别和评估采购过程中可能存在的各类风险,并制定相应的应对措施。持续改进根据评审结果提出改进建议,持续优化采购管理体系。

评审流程文件审核对采购规格、材料清单、工艺流程等相关文件进行详细审核。现场抽检从试生产批次中抽选样品进行外观、性能等方面的实际检验。实验室检测将抽检样品送至实验室进行全面的理化检测和性能测试。问题整改根据检测结果制定整改计划并跟踪落实。最终验收对整改后的产品进行最终确认和验收。

评审内容主要环节TR6技术评审包括采购规格审核、材料清单审核、工艺流程审核、检验方案审核等关键环节。全面审核评审小组将深入审核产品的各项技术指标和制造工艺，确保产品符合要求。严格验证抽检样品检测是评审的重要环节，确保产品质量符合标准。

采购规格审核确保产品规格完整仔细检查采购产品的全面技术规格，确保涵盖所有关键参数和性能指标。评估与需求匹配度评估产品规格是否满足内部业务需求，并识别任何差距或不匹配。比对供应商承诺将规格与供应商提供的技术文件进行比对，确保信息一致、无矛盾。

审核材料清单采购规格仔细审核采购规格文件，确保内容全面、清晰、可执行。工艺流程图审核工艺流程图，确保生产过程合理、可控。检验标准审核产品检验标准，确保符合质量要求。包装规格审核包装材料及标识信息，确保符合规定。

审核工艺流程生产工艺审核仔细审查生产工艺的各个步骤,确保每个步骤都得到了正确的执行和控制。设备选型审核评估生产设备的型号、参数是否满足产品要求,确保设备性能可靠。关键工艺参数审核检查关键工艺参数,如温度、压力、时间等,是否得到了有效的控制和记录。质量控制审核确认在生产过程中有完善的质量检查和控制措施,确保产品质量稳定。

审核检验方案查看检验方案仔细审查产品的检验测试流程和标准，确保符合客户和行业要求。评估检测能力评估检测设备、检测人员的能力，确保能够有效实施检验计划。现场抽检验证对关键工艺参数和产品性能进行现场取样检测，验证检验方案的有效性。

审核生产许可生产资质审查仔细审查企业的生产许可证和备案证明,确保其具备合法的生产资质。同时核实证件的有效期和覆盖范围。生产设备检查实地查看生产车间,评估关键生产设备的数量、规格和状态是否符合要求。确保生产能力可以满足订单需求。生产标准验证审核企业采用的生产工艺和质量标准,确保其符合相关法律法规和行业规范。关注重点工序的控制措施。质量管理体系评估企业的质量管理体系,包括进料检验、过程控制、成品检验等关键环节。确保有完善的质量保证措施。

审核认证证书1产品证书审核仔细审核产品所需的各类认证证书,确保证书内容和有效期与产品要求一致。2生产许可审核审核产品生产企业是否持有相关的生产许可证书,确保其生产能力符合要求。3质量体系审核检查企业的质量管理体系是否完善,能够保证产品质量稳定性。4证书真实性审核通过第三方检验或官方渠道确认证书的真实性和有效性。

审核试生产批次生产记录审核检查试生产批次的生产日志、作业指导书、质量检验报告等文件记录，确保生产过程符合规范。样品性能检测从试生产批次中抽取样品，进行全面的性能和指标检测，确保产品质量达标。问题缺陷排查仔细分析试生产过程中发现的任何问题或缺陷，找出根源并制定完善的解决措施。

现场抽检样品样品选取根据抽样计划从生产线现场随机抽取样品，确保代表性和客观性。样品检验对抽取的样品进行外观、尺寸、性能等全面检查，与技术要求对比。数据记录详细记录检验结果，建立样品检验台账，为后续评估提供依据。

抽检样品检测1检测方法采用国家标准测试程序2检测指标外观、尺寸、强度、化学成分等3检测设备使用专业检验仪器设备对抽取的样品进行全面检测,包括外观、尺寸、强度、化学成分等指标,严格按照国家标准测试程序,采用专业检验仪器设备进行分析评估。

抽检结果评估根据抽检样品的检测结果,对产品质量进行综合评估。重点关注是否符合相关技术规格和标准要求,以及是否存在严重质量问题。同时分析抽检结果与之前试生产批次的一致性,确定产品质量的稳定性和可靠性。合格率偏差率从抽检结果来看,产品的外观、尺寸和性能指标总体达标,但仍有少量偏差。需要继续关注并改进这些问题。

审核重点问题关键规格指标仔细审核产品的关键技术指标是否符合要求，如性能参数、尺寸规格等。及时发现并解决任何偏差问题。生产工艺流程仔细审核生产工艺流程是否合理，包括关键工艺步骤、原材料使用、质量控制等。确保工艺流程完整可行。质量检验方案审查产品的全面检验方案是否完善，如进料检验、过程检验、成品检验等。确保检验方案能够有效控制产品