正极辊压作业指导书.docVIP

文件编号

WTS-TC-TI-05

版本号

A\0

正极辊压工序作业指导书

页次

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生效日期

编制/日期

审核/日期

批准/日期

使用范围：适用于正极辊压工序操作。

1作业准备

2.1操作员戴好劳保用品；

2.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，湿度≤30%；

2.3工具准备齐全，设备准备就绪。

材料

设备

工具

劳保

名称

规格

正极卷

辊压机

千分尺

0.001mm

口罩

汽油（93#)

刀片

美工

一次性手套

酒精（医用）

透明胶带

60mm宽

帽子

防锈油

棉布

不掉毛

牙膏

常规

纸辊

常规

调整参数N2操作流程图

调整参数

N

正式辊压

正式辊压

开机

准备工作

是否符合标准

收尾工作

试辊压

转运

Y

Y

3操作步骤

3.1.准备

3.1.1开机

电源打开设备气源，打开设备电源如图1位置。

电源

3.1.2清洁设备

点击碾压控制界面的碾压启动（见图2），用棉布蘸酒精清洁压辊和

过图1辊，压辊需在出料侧清洁

图1

3.1.3安装刮刀

安装辊压机轧辊上的刮刀，保持刮刀与辊面完全接触且力度适中，然后固定。

3.2试压

3.2.1将待辊压极片固定在放卷轴上，气胀轴充气，点击纠偏回中心，按照穿带示意图穿带，穿至轧辊处停止，穿带示意图如下；

走带方向

走带方向

吸尘

吸尘

纠偏

纠偏

3.2.2上下辊合，试辊压，注意保持极片居中，左右两侧张力一致；

图4图

图4

图3

图2

3.2.3从另一端接收压过的极片，测量厚度，边调试边完成剩余穿带，穿带方法如下图：

走带方向压辊

走带方向

压辊

穿带完成，收卷纠偏自动，待左右张力调整一致后，将箔材均匀平整地粘在收卷纸筒上，充气。

3.2.4厚度合格，正式辊压，厚度不合格，碾压停止，上下辊分，在辊缝调整界面，先点击“方向选择”，然后设定给定位移，启动（见图3，点击“增大”则辊缝增大，反之减小）；若左右均需要调整，可以点击单独调整（点中后显示联合调整），或者调整设备液压（见图4，压力增大，左右厚度同时减小，反之增大），参数更改后，重新上下辊合，碾压启动，测量厚度，直至合格为止；

3.3.正式辊压

3.3.1调节前后张力值，保持左右张力稳定，极片居中，调整线速度；

3.3.2每30分钟巡检一次厚度，并填写辊压记录；

3.3.3遇到胶带、单面等外观不良极片，及时碾压停止，上下辊分，待不良极片穿过再上下辊合，碾压启动。

3.4辊压结束，清理工作现场

3.4.1碾压停止，上下辊分，松开刮刀，用棉布蘸酒精擦拭刮刀，检查刮刀有无损伤并清理料槽里收集的极粉；

3.4.2用酒精擦拭各个过辊和设备台面，正极轧辊如果擦不干净可以用牙膏碾磨后擦拭；

3.4.3清洁现场，整理记录，填写报表。

4注意事项

4.1禁止用刀片或硬物直接接触轧辊辊面；

4.2辊上有锈迹或者异物清洁不掉，可以涂上牙膏，缓慢擦拭，禁止用纱纸打磨辊面或用刀片刮辊面；

4.3生产结束擦拭刮刀时，注意检查刮刀有无磨损，若有及时更换；

4.4辊压机24小时以上不用时，操作员必须在辊面上喷防锈油；

4.5辊压过程中如果发现左右张力不一致或者收卷不齐应及时调整，避免报废；

4.6辊压后极片表面外观不良时及时停止，待问题解决后方可继续辊压；

4.7避免胶带直接辊压致使粘辊；

4.8避免单面直接辊压断带；

4.9避免上下辊分合导致的极片未辊压。

5异常情况和处理措施

5.1粘辊，检查是否为极片不干，若否，用酒精或汽油重新擦拭压辊，吹干后继续辊压；

5.2收卷不齐，调整收放卷张力或纠偏控制器；

5.3断带，上下辊分，调整极片张力;

5.4收卷不转，查看收卷轴是否未充气，否调整收卷张力；

5.5伺服报警，关闭电源，停机1分钟后重新开启；

5.6纠偏报警，调整纠偏感应器。

6附件

无