油罐清洗施工方案.docVIP

PAGE

1-

油罐清洗

施

工

方

案

2015年10月12日

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 -3-

一、化学法清洗油罐 -3-

二、施工质量 -4-

三、安全规范及安全实施要求 -4-

3.1防中毒窒息 -5-

3.2防火防爆 -5-

3.3防静电 -6-

3.4防意外工伤 -6-

四、施工现场管理及文明施工 -6-

五、清罐作业事故应急预案 -7-

前言

各种金属以及铁锈，能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好的避免金属对油品氧化所起的催化作用。油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油管线输送过程中，罐底部的沉积物就会被泛起，粉状铁锈会溶入油品。油储罐罐底的沉积物积累多年，罐底部的糊装油泥就会达到15厘米左右。定期清洗油储罐以及油罐内壁防腐涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质的进程的有效措施。

石化生产由于采用原油为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。日积月累在金属表面上附着一层较薄的油脂与蜡膜，并混有少量其它杂质与灰尘，一般是在低温（＜100℃）下形成的。而更慎者则在金属表面上吸附一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥青，并混有一些其它杂质，一般是在100～300℃

实际上油罐中生成的油垢，并不总是上述单一类型油垢，很多是两种以上类型油垢组成，并且在油层上方还会形成比较坚硬的油盖层，就会给制定清洗工艺增加困难。

油罐清洗是采用化学加物理方式对油罐设备表面的油污垢进行清理去除的过程。

一、化学法清洗油罐

1排尽罐内存油；

2打开通风口，排除罐内油气，并测定浓度到安全范围;

3将化油剂注入罐体内；

4利用蒸汽的高温催化化油剂充分溶解内部油垢和油盖层能力；

5采用专用工具进行搅拌，使得化油剂充分分解油垢和油盖层，利用泵站现有管线将分解油垢后所剩原油输出；

6排除污水，用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带，做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；

7钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；

8打开人孔用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚，清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内，运输至环保指定地点；

9油罐清洗完毕后，需经过3-5天的自然通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下；

10检查验收洗罐质量。

二、施工质量

我们在施工时做到三级检验标准：

施工班组自检，合格后经有项目经理组成的质检小组进行内部自检，合格后有甲方负责人或有关部门负责人检验签字。

质量检验包括范围，施工场地是否干净、外壁是否受到污染、内壁杂质是否清除干净、罐底是否清除干净、有没有施工所以材料或工具遗留内部、螺栓垫片是否有损坏。

三、安全规范及安全实施要求

油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。

1打开人孔前，分层检查罐底油料质量，确定存油输出。

2进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20分钟为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。

3清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。

4须采用有效的通风。

5蒸汽法开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。清洗油罐必须按照规程要求，严格作业程序，把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。

3.1防中毒窒息

有专职的安全员在施工洞口进行安全监护，并采取强制抽送风系统措施，在罐内施工半个小时之后，应立即出来轮换作业人员，并且出来的施工作业人员，立即喝经茶叶和白糖冲泡的开水，以利排除体内的毒素，并作适当的休息。

洞口监护人员必须高度注意罐内的施工作业人员，若遇突发事件，监护人员应在第一时间把罐内的施工人员用安全绳强制拉出罐外（作业人员施工时每人腰部系牢一条安全绳）。强制的抽送风系统有专人看护，以避免施工作业中因系统损坏而导致抽送风的失败。

3.2防火防爆

防爆抽油泵必须离罐口3米以上，其外壳做好接地线，并检查外壳螺丝是否有松动。

每天关注当地的天气状况，禁止在雷雨、风力大于6级以上大风的天气进行施工作业。

清罐作业所用的电气设备进行及时检查，实验时应在防火墙（堤）意外进行实验，检查所用电气设备是否完善。

清罐作业应严格执行国家有关条令，执行防火防爆的十大禁令。

严格遵照油库（油站）的条例规定。

空间内照明设备应采用36V低压照明设备。