产品最终检验-鞋类QC验货手册.pptxVIP

产品最终检验-鞋类QC验货手册通过全面的质量检验,确保产品在颜色、材质和制作工艺等方面达到客户要求,为客户提供高质量的产品。by

验货流程概览验货准备收集产品样品并完成验货前的预检任务。样品检查全面检查样品的尺码、材料、工艺、外观等各个方面。测试与评判对样品进行功能性测试,并根据标准对其进行分级评判。问题反馈记录并反馈验货过程中发现的问题,为后续改进提供依据。

验货准备工作制定验货计划根据订单要求和产品特点，提前制定详细的验货计划，包括时间安排、检查重点等。准备验货工具提前准备好尺子、放大镜、量仪等必要工具，确保验货过程高效顺利。协调验货人员组建专业的验货团队，分工明确，确保各环节的衔接配合。

样品检查要点外观检查仔细检查鞋面、鞋底、鞋帮等各部位的外观,确保无明显缺陷或损坏。尺寸测量使用专业工具准确测量鞋长、鞋宽、鞋跟高等尺寸,确保符合标准。标签检查确认制造商、产地、尺码等信息标签的准确性和完整性。整体质量综合检查鞋子的整体材质、工艺、舒适性等,评估产品质量。

尺码确认1检查样品标注尺码确认样品内标注的尺码是否与订单要求一致。2比对量尺数据仔细量测样品的各项尺寸参数,与订单要求进行对比。3尺码规格偏差若尺码存在偏差,记录具体数值并分析原因。4特殊尺码需求如有特殊的尺码要求,应提前与客户确认并严格执行。

材料检查面料检查检查面料质地、纹理、色泽是否符合要求，有无破损、脏污等问题。辅料检查仔细检查鞋面材料、鞋底材料、鞋跟等各种辅料的规格、质量是否达标。嵌饰检查确认各种扣件、拉链、标签等装饰性元素是否安装到位、款式正确。品质检查全面评估材料的整体品质，检查是否存在色差、变形、破损等缺陷。

工艺检查鞋型结构检查仔细检查鞋型是否符合要求，包括鞋型的线条、比例、对称性等。确保结构牢固、无松动。缝制质量检查检查鞋面的缝线是否整洁、密实、无跳针、断线等问题。确保缝制牢固、无松脱。粘合质量检查检查鞋面与大底的粘合是否均匀、牢固。确保不存在脱胶、起皮等缺陷。附件固定检查检查鞋带扣、防滑条等附件是否安装牢固,无松动或脱落情况。

包装及配件检查1包装完整性仔细检查包装盒或包装袋是否存在破损、变形等问题,确保能有效保护产品。2标签信息核查产品标签上的尺码、材质、产地等信息是否与实际产品一致。3随附配件检查产品是否附带说明书、鞋垫、鞋袋等配件,确保配件齐全完整。4清洁程度目测产品及其配件是否整洁无污渍,确保符合客户的要求。

外观检查外观美观全面检查产品外观是否整洁美观、无明显瑕疵。检查包括鞋面、鞋跟、鞋底等各部位的制作工艺是否达标，材料使用是否规范。色彩协调评判产品色彩搭配是否协调统一，各部位色彩过渡是否自然。确保不同材质和工艺之间的色彩搭配出色。尺寸匹配检查产品各部位尺寸是否符合标准，包括长度、宽度、高度等关键尺寸。确保整个产品的尺寸搭配协调一致。细节工艺仔细检查产品细节工艺质量,如缝线整洁度、装饰品固定等。确保各细节部位制作精细,无明显瑕疵。

功能性检查动作测试检查鞋子的运动功能,如抓地力、缓震性能、灵活性等,模拟实际使用情况。安全性评估确保鞋子结构牢固,不会存在安全隐患,如鞋底脱落、鞋面破损等。耐用性测试通过模拟实际磨损情况,检查鞋子的耐用性和持久性,确保长期使用不易损坏。

重点问题检查材料品质仔细检查皮革、布料等主要材料的质量是否达标,确保无明显瑕疵。工艺要点重点关注鞋型设计、缝制工艺等生产工艺,识别是否存在明显缺陷。检验细节细致入微地检查每个环节,确保产品质量达到最高标准。

样品分级标准一级品二级品次品根据产品检验的结果,将样品划分为一级品、二级品和次品三个等级。一级品质量最高,占比35%,二级品质量次之,占比45%,次品质量最差,占比20%。

抽样检验方案样品选择根据产品规模和检验标准，确定适当的抽样规模和方法。统计分析采用AQL等统计抽样方案，量化产品质量状况。质量评估结合产品特点，对抽样检验结果进行综合分析评判。最终决策根据检验结果判定产品是否符合质量标准，做出验收或退货决定。

检验记录表格填写报告填写在验货过程中详细记录所有检查结果和发现的问题,并如实填写到验货报告中。确保报告内容清晰准确,便于后续跟踪和解决问题。数据管理将验货报告电子化存档,建立数据库管理历史验货记录。这有助于分析趋势,并为持续改进提供依据。照片记录对于重要问题,要拍摄清晰照片作为佐证。图片有助于更好地描述问题并方便后续追溯。反馈沟通将验货结果以报告形式反馈给相关部门和团队。及时沟通有助于快速解决问题,并为下一批货做好准备。

验货问题反馈验货过程中发现的各类问题都应该及时记录并反馈给相关部门。重点包括产品质量缺陷、尺码不符、材料不合格、工艺缺陷等。通过及时反馈可以促进持续改进,减少同类问题的再次出现。验货人员应保留详细的问题记录和图片证据,并立即与生产部门或供应商沟通