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门架:

购料-—开平—-下料—-滚花—-斩缺——冲孔—-折弯—-冲安装孔——锯角—-焊小件--脱脂-—磷化--焊门架——打磨--喷漆-—装配

门面:

购料—-开平—-下料-—压花-—剪板--斩角--折弯-—焊门面-—脱脂—-磷化-—加固压扁--打磨-—喷漆-—喷字

5。3.1本章适用于钢门、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗的安装工程施工及质量验收。

5。3.2施工准备

5。3.2。1技术准备

1核对门窗洞口的尺寸和位置是否与施工图相一致，检查门窗洞口高和宽是否合适，并将其清理干净。

2按照设计要求进行技术交底。

5.3.2.2材料准备

门窗框、扇,木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉、水泥、砂等.

5。3。2。3机具设备

脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电钻、拉铆枪、射钉枪、电动螺丝刀、钻铣床、组装工作台、小锤、注胶枪、水平尺等。

5.3。2。4作业条件

1结构质量验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。

2金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊或失落的情况，已先行校正和修理。并对其表面处理、补焊、刷防锈漆.

3预埋件或预埋铁脚洞眼已检查，并通过隐蔽验收。

5。3。3材料质量控制

1门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。

2产品表面应清洁、光滑、平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。产品表面不得有氧化铁皮(铝屑）、毛刺、裂纹、折叠、分层、油污或其他污迹.

3门窗及零附件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。附录E为部分金属门窗的质量性能指标。

4水泥、砂质量要求参见本标准第4.2.3节的相关要求.

5.3。4施工工艺

5。3.4。1铝合金门窗施工工艺

1工艺流程

弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

2施工要点

1）弹线:

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

2）门窗框就位:

（1)按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装.

(4)门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉，见图5.3.4—1

（a)组合简图；（b）拼樘料加强

3)门窗框固定:

(1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

a.洞口系预埋铁件,可将连接件直接焊牢于埋件上.焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框.

b.洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。

c。洞口为砖砌(实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

d.洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口,其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固.见图5。2.4—2.

e.洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2)自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

(3)铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20~50mm;组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

（4)门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

4）填缝:

(1)窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2)框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

5）清理：

(1）铝合金门窗交工前,将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物,应全部清理干净。

(4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

5.3。4。2钢门施工工艺

1工艺流程

弹线→立钢门、校正→门框固定→安装五金配件→安装纱门→填缝→油漆、清理

2施工要点

1）弹线：

按门的安装标高、尺寸和开启方向,在