钢板桩基坑支护工程施工专业方案.pdfVIP

（一）钢板桩基坑支护工程施工专业方案

1、主要工艺流程及操作工艺

【1】钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在

基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不

规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量

符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土

等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上

任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

【2】工艺流程

根据施工图及高程放设沉桩定位线→引孔的施工→沉桩位置沟

槽开挖1m深→根据定位线设置沉桩导梁→整修、平整施工机械行走

道路→钢板桩插入和预打→静压钢板桩→静压机行走路线处沟槽的

平整→钢管桩的静压施工→挖除地表面1.0m厚土及放坡→开挖至第

一道围檩位置→设置围檩及支撑→开挖至第二道围檩位置→设置围

檩及支撑→土方开挖→割除并吊出上部的钢管桩（可根据钢管桩每节

的长短进行工序的调整）→施工桥台至第二道支撑下0.5m处→填土

及拆除第二道围檩及支撑→施工桥台至第一道支撑下0.5m处→填土

及拆除第一道围檩及支撑→主体结构施工完成→回填土→拔除钢板

桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

在施工过程中采用集水明排方式排出坑底汇水。

【3】操作工艺

（1）打桩机械

主机采用静压机，噪音及振动较小。围檩、支撑、板桩吊装采用

25t汽车吊。板桩围堰施工采用测量定位、屏风式打入的施工方法。

（2）钢板桩的检验及矫正

对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检

验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面

缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。验收标准：①高度允许

偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板

顺利通过全长挠度＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应

光滑无阻。

使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修

整、桩体矫曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正。锁口检查的

方法：用一块长2～3m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有

同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩

平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及

“死弯”进行校正。对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形

的应弃之不用。

为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的

宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片

钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同

一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变

形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩

在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片

钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润

土：干锯末＝5：5：3。

（3）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜

过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（4）钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的

平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方

便；

钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要

垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线

上，堆放的总高度不宜超过2米。

（5）拉森桩的打设和拔桩

打设前的准备工作

测量放线、场地平整、挖槽

根据平面布置图测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和

检验。打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢

板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线，在钢板桩轴线处开挖

80cm宽1.0m深的沟槽。

导梁支架安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制

桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需

要设置一定刚度的、坚固的导